普通砂漿主要包括砌筑砂漿、抹灰砂漿、地面砂漿。砌筑砂漿、抹灰砂漿主要用于承重墻、非承重墻中各種混凝土磚、粉煤灰磚和粘土磚的砌筑和抹灰，地面砂漿用于普通及特殊場合的地面找平。特種砂漿包括保溫砂漿、裝飾砂漿、自流平砂漿、防水砂漿等，其用途也多種多樣，廣泛用于建筑外墻保溫、室內(nèi)裝飾修補等。

預拌砂漿進場時，供應方應按規(guī)定批次向需方提供質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件應包括產(chǎn)品形式檢驗報告和出廠檢驗報告等。 預拌砂漿進場時應進行外觀檢驗，并符合下列規(guī)定： ①濕拌砂漿應外觀均勻，無離析、泌水現(xiàn)象； ②散裝干混砂漿應外觀均勻、無結塊、受潮現(xiàn)象； ③袋裝干混砂漿應包裝完整，無受潮現(xiàn)象。

濕拌砂漿儲存 施工現(xiàn)場宜配備濕拌砂漿儲存容器，應符合下列規(guī)定： ①儲存容器應密閉、不吸水； ②儲存容器的數(shù)量、容量應滿足砂漿品種。供貨量的要求； ③儲存容器使用時，內(nèi)部應無雜物、無明水； ④儲存容器應便于儲運、清洗和砂漿存取； ⑤砂漿存取時，應有防雨措施； ⑥儲存容器宜采用遮陽、保溫等措施

使用要求 1.預拌砂漿的品種選用應根據(jù)設計、施工等的要求確定。 2.不同品種、規(guī)格的預拌砂漿不應混合使用。 3.預拌砂漿施工前，施工單位應根據(jù)設計和工程要求及預拌砂漿產(chǎn)品說明書編制施工方案，并應按施工方案進行施工。 4.預拌砂漿施工時，施工環(huán)境溫度宜在5℃～35℃。當在溫度低于5℃或35℃施工時，應采取工程質(zhì)量的措施。大于等于五級風、雨天和雪天的露天環(huán)境條件下，不應進行預拌砂漿施工。 5.施工單位應建立各道工序的自檢、互檢和專職人員檢驗制度，并應有完整的施工檢查記錄。 6.預拌砂漿抗壓強度、實體拉伸黏結強度應按驗收批進行評定。

建筑砂漿和混凝土的區(qū)別在于不含粗骨料，它是由膠凝材料、細骨料和水按一定的比例配制而成。 建筑砂漿常用于砌筑砌體（如磚、石、砌塊）結構，建筑物內(nèi)外表面（如墻面、地面、頂棚）的抹面，大型墻板、磚石墻的勾縫，以及裝飾材料的粘結等。
環(huán)氧砂漿施工步驟
1、清除砼表面的灰塵、乳皮、松動顆粒等，處過的表面露出新鮮的砼骨料，且不對骨料產(chǎn)生擾動，用壓力水沖洗干凈、風干。
2、宜采用噴砂、砼拋丸機、砼表面銑刨機等打毛方法或壓力水噴毛，打毛深度控制在1mm～3mm內(nèi)。砼表面有超出平面的局部凸起，用磨平機磨平；表面蜂窩、麻面等缺陷，需用切割機切除薄弱部分；砼表面裂縫需鑿槽、清除槽內(nèi)松動顆粒，用鋼絲刷將碎片、砂粒清除洗凈、烘干，然后在表面涂抹一薄層環(huán)氧基液，后用環(huán)氧砂漿填補好，并用燒熱的泥刀壓實抹平。待回填部位砼強度不低于周圍砼強度時再打毛。
3、基液凝固20min～60min（以連續(xù)三次手觸拉絲至10mm斷開為準），方可涂抹環(huán)氧砂漿。涂料隨用隨拌，如已凝膠，廢棄；底涂料如失去黏性，重新涂抹。底涂料要求薄而均勻，無流掛、無露底。
4、施工逆水流方向進行，全斷面涂抹時宜按先頂面、再側面、后底面、先上后下順序施工。環(huán)氧砂漿厚度為10mm，誤差圍為1.0mm；平整度要求誤差圍為5mm；同時要求按規(guī)要求檢測砂漿涂層與基礎面粘結強度。
5、涂層養(yǎng)護齡期為7天，養(yǎng)護期間要求養(yǎng)護溫度、防止?jié)B水、雨浸、撞擊等。
6、大面積施工時，宜采用分塊施工法，每一施工塊可寬3m～5m，施工塊間預留30mm～50mm的間隔縫，待1d～3d環(huán)氧砂漿固化后再填補間隔縫。填補施工時要求壓實抹平，施工面要與兩邊的施工塊保持齊平，無錯臺、無明顯接縫。
7、施工前先在施工塊的邊緣固定厚度標尺，然后再涂環(huán)氧砂漿。施工時要邊涂抹、邊壓實、邊找平，涂完環(huán)氧砂漿后30min～60min，待砂漿初凝時再進行提漿、收面。
8、涂層提漿收面后，表面要求密實、平整，不得有明顯的搭接痕跡、下墜、裂紋、起泡、麻面等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)，及時處，嚴重者鑿除重抹。
9、施工中出現(xiàn)的施工縫與水平面成45，再次施工時，先將斜面清潔處并涂底涂料，要著重做好接縫處砂漿的壓實、抹平，避免出現(xiàn)冷縫接茬。