西安市聚丙烯酰胺=水處理聚丙烯酰胺批發(fā)

煤廠污水處理用聚丙烯酰胺絮凝劑

 煤廠污水處理用聚丙烯酰胺生產(chǎn)工藝分析 ：早在幾年前絮凝劑聚丙烯酰胺就用在選煤廠污水處理上。我國(guó)是一個(gè)產(chǎn)煤大國(guó)，對(duì)于煤炭的使用時(shí)非常的廣泛。相應(yīng)而來(lái)的廢煤水處理成為很多煤炭企業(yè)問(wèn)題。安徽省內(nèi)的淮南等地也是需要處理廢煤水處理的區(qū)域。對(duì)于廢煤水的處理工藝采用汰粗選、重介旋流器精選、煤泥浮選、尾煤濃縮現(xiàn)在對(duì)于經(jīng)過(guò)改造,煤泥水處理工藝流程。為使煤泥水在濃縮池中快速沉淀,合格洗水與壓濾煤泥生產(chǎn),合格洗水與壓濾煤泥生產(chǎn),使生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,選擇合適的絮凝劑來(lái)加強(qiáng)煤泥水的處理。通過(guò)近幾年的生產(chǎn)實(shí)踐證明,聚丙烯酰胺對(duì)煤泥水處理效果較好,能加速煤泥的沉降,并有助于壓濾生產(chǎn)。

絮凝作用機(jī)理聚丙烯酰胺簡(jiǎn)稱PAM,是一種線型高分子聚合物,,無(wú)腐蝕性,易溶于水,其水溶液與煤泥水混合后,聚丙烯酰胺分子鏈上的活性基團(tuán)與煤泥水中的細(xì)顆粒表面發(fā)生吸附,在顆粒之間起連接作用,使細(xì)顆粒形成較大絮團(tuán),加快了煤泥沉淀速度。

 聚丙烯酰胺水溶液的配制新集選煤廠選用聚丙烯酰胺膠體作為配制原料,其固含量為3.75%,分子量約為800萬(wàn)。按照配制后聚丙烯酰胺溶液濃度1‰計(jì)算出所需清水量和膠體量,先往攪拌筒內(nèi)注入清水,啟動(dòng)攪拌器,緩緩倒入聚丙烯酰胺膠體,使其攪拌均勻；待膠體全部溶解,即攪拌筒內(nèi)液體變?yōu)闊o(wú)色透明液體,且液體中沒(méi)有未溶的凝結(jié)物或塊狀物,則停止攪拌,聚丙烯酰胺溶液配制完成。配制過(guò)程應(yīng)注意避免過(guò)度攪拌以引起聚丙烯酰胺分子降解。

聚丙烯酰胺水溶液的添加聚丙烯酰胺水溶液的添加是其在煤泥水處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),采取合適的添加方式,將有助于提高絮凝效果。該廠經(jīng)過(guò)多年生產(chǎn)實(shí)踐觀察,并逐步摸索改進(jìn),形成一套加藥裝置;現(xiàn)采取以下添加方式:生產(chǎn)時(shí),打開(kāi)出料管閥門(mén)到一定開(kāi)度,啟動(dòng)化工泵,把聚丙烯酰胺溶液注入煤泥水中。加藥點(diǎn)設(shè)在煤泥水有局部混流處,有助于煤泥水中的顆粒形成絮團(tuán)。該廠把加藥點(diǎn)設(shè)置在配水筒內(nèi)。為加藥均勻穩(wěn)定,使煤泥及時(shí)得到沉淀,生產(chǎn)過(guò)程中至少使用2臺(tái)藥劑攪拌筒,在一臺(tái)聚丙烯酰胺溶液注完之前,另一筒溶液已制備完成,以保持添加藥劑的連續(xù)性。加藥不穩(wěn)定,極易造成濃縮溢流超標(biāo)。在加藥時(shí),應(yīng)注意觀察濃縮池中煤泥水沉淀情況,濃縮溢流穩(wěn)定在30～40gl。

 聚丙烯酰胺處理煤泥水絮凝效果的影響因素

 聚丙烯酰胺用量對(duì)于處理煤泥水,要添加適當(dāng)?shù)牧坎拍苡行У匕l(fā)揮其絮凝作用?？梢愿鶕?jù)所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質(zhì)通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。用量少將導(dǎo)致煤泥沉淀速度變慢,濃縮溢流極易超標(biāo),不能所要求的循環(huán)水指標(biāo),從而使洗煤產(chǎn)品指標(biāo)難以穩(wěn)定控制。用量過(guò)多,雖然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成濃縮底流濃度過(guò)高;一般濃縮底流濃度要求在500gl,即可滿足壓濾生產(chǎn);用量過(guò)多使?jié)饪s底流濃度有時(shí)高達(dá)700gl以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,這樣對(duì)底流運(yùn)輸及壓濾生產(chǎn)產(chǎn)生不利,在壓濾卸煤餅時(shí)煤餅不易脫落,增加了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度,降低了工效;同時(shí)也造成了藥劑浪費(fèi),使生產(chǎn)成本增加。因此,適量使用聚丙烯酰胺,不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水,而且對(duì)洗煤產(chǎn)品指標(biāo)、提高工效、降低成本也起著重要作用。

 煤泥水濃度不同的選煤廠對(duì)進(jìn)入濃縮機(jī)的煤泥水濃度有著不同的工藝要求。該廠現(xiàn)生產(chǎn)動(dòng)力煤,為降低煤泥水處理環(huán)節(jié)壓力,提高洗煤生產(chǎn)能力,對(duì)進(jìn)入濃縮機(jī)的煤泥水濃度控制要求較高,即控制旋流器溢流濃度在70gl以下。這樣可使絮凝效果達(dá)到較為理想狀態(tài),煤泥沉淀速度較快。當(dāng)然,煤泥水濃度越低,越對(duì)絮凝作用有利,但對(duì)于旋流器操作控制非常困難;煤泥水濃度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明顯下降,濃縮溢流難以控制,藥劑消耗量增加,沉淀的煤泥較疏松,濃縮底流濃度較低,壓濾形成煤餅時(shí)間長(zhǎng)。當(dāng)煤泥水濃度達(dá)到95gl時(shí),聚丙烯酰胺消耗量高達(dá)正常情況下的2倍,濃縮溢流還常出現(xiàn)超標(biāo),濃縮池中煤泥水呈懸浮狀態(tài),嚴(yán)重影響洗煤生產(chǎn)。所以,嚴(yán)格控制煤泥水濃度,對(duì)絮凝效果起著關(guān)鍵作用。

 煤泥水溫度通過(guò)近幾年的觀察,煤泥水的溫度發(fā)生變化對(duì)絮凝效果也產(chǎn)生一定的影響。當(dāng)溫度較高時(shí),煤泥絮凝效果較好,沉淀速度較快;當(dāng)溫度較低時(shí),絮凝效果相對(duì)較差,煤泥沉淀速度較慢。此類現(xiàn)象在夏季與冬季相比較時(shí)較為明顯。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,如要提高煤泥水的溫度非常困難,為煤泥水及時(shí)得到處理,在溫度較低時(shí),特別是在冬季,可以適當(dāng)提高聚丙烯酰胺水溶液的濃度。

 入洗原煤性質(zhì)該廠屬于礦井型選煤廠,入洗原煤性質(zhì)主要決定于礦井生產(chǎn)原煤性質(zhì)。由于開(kāi)采煤層和井下條件的變化,不同時(shí)期礦井生產(chǎn)原煤性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化,所以入洗原煤性質(zhì)不是很穩(wěn)定,有時(shí)差別非常大,如原煤灰分、粒度等的變化,這對(duì)煤泥的絮凝效果也產(chǎn)生一定影響。當(dāng)入洗原煤灰分較低時(shí),煤泥絮凝效果較好,煤泥沉淀速度較快,絮團(tuán)較致密,對(duì)煤泥水處理有利,可以適當(dāng)減少聚丙烯胺膠體的用量;當(dāng)入洗原煤灰分相對(duì)較高時(shí),煤泥絮凝效果變差,絮團(tuán)沉淀速度減慢,同時(shí)絮團(tuán)也顯得較為疏松,對(duì)煤泥水處理不利,需增加聚丙烯酰胺膠體的用量。因此,及時(shí)掌握入洗原煤灰分的高低,調(diào)整聚丙烯酰胺膠體的用量,對(duì)煤泥絮凝效果起著重要作用。當(dāng)入洗原煤粒度變小時(shí),雖然進(jìn)入濃縮池中煤泥水的濃度沒(méi)有提高,但細(xì)粒煤泥的比例增加,此時(shí)如不加大聚丙烯酰胺膠體的用量,絮凝效果會(huì)隨之變差,濃縮池中會(huì)呈現(xiàn)部分煤泥沉淀,部分煤泥懸浮狀態(tài),濃縮溢流易超標(biāo);同時(shí)濃縮底流濃度也較低,直接影響壓濾生產(chǎn)。造成此類現(xiàn)象的主要原因是煤泥水中的細(xì)顆粒增加,使各顆粒的總比表面積增加,只有增加聚丙烯酰胺的量,才能使大量的細(xì)顆粒結(jié)成絮團(tuán)。

 與其它藥劑的配合使用該廠在生產(chǎn)過(guò)程中，由于受本地條件的影響,入洗煤中含泥量較大,使煤泥水中含有一部分細(xì)泥,并且煤泥水的硬度較低,嚴(yán)重阻礙著煤泥的聚凝沉降。僅憑聚丙烯酰胺的作用,難以達(dá)到煤泥快速沉降的目的。該廠采用輔助添加鹵片(主要成分氯化鎂)的方法以配合使用。其用量為每入洗1t煤消耗0.1～0.12kg鹵片。與聚丙烯酰胺水溶液分開(kāi)添加,在添加前用清水稀釋。取得了明顯的效果,基本上消除了細(xì)泥及煤泥水硬度的影響。

綜上所述，掌握聚丙烯酰胺水溶液的配制、添加操作方法及有關(guān)影響因素,針對(duì)實(shí)際應(yīng)用中遇到的問(wèn)題,采取相應(yīng)的解決辦法,不僅對(duì)選煤廠煤泥水處理起著促進(jìn)作用,而且對(duì)穩(wěn)定系統(tǒng)生產(chǎn),降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益也起著重要作用。