★產(chǎn)品特點(diǎn)
1、早強(qiáng)、高強(qiáng)：1天抗壓強(qiáng)度≥20Mpa，3天抗壓強(qiáng)度≥40Mpa，28天抗壓強(qiáng)度≥60Mpa。
2、微膨脹性：設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無(wú)收縮。
3、自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、抗離析：克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
5、抗開(kāi)裂：現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
7、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
★產(chǎn)品用途
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。 4、用于梁柱截面增大加固工程。
★產(chǎn)品類(lèi)別
1、通用加固型。 2、豆石加固型。
3、超細(xì)加固型。 4、超早強(qiáng)加固型。

混凝土墻體豎向裂縫是如何形成的，有什么好的對(duì)策？
混凝土墻體一般是指厚度<400mm，墻體長(zhǎng)度L與墻體高度H的比值≤0.2(即H/L≤0.2)的混凝土工程結(jié)構(gòu)。由于混凝土墻體屬于薄壁結(jié)構(gòu)，在施工過(guò)程中容易產(chǎn)生豎向裂縫，墻體豎向裂縫對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的防水、抗?jié)B性能具有很大的影響。因此，在混凝土施工過(guò)程中，預(yù)防和減少混凝土墻體結(jié)構(gòu)的豎向裂縫至關(guān)重要。

（一）墻體豎向裂縫特點(diǎn)
墻體垂直裂縫通常在拆模時(shí)或拆模后1~3天出現(xiàn)，相鄰兩裂縫間的距離2～4m，裂縫寬度0.1～0.3mm，垂直向下中間寬兩端細(xì)直至消失。當(dāng)墻兩側(cè)外露在大氣環(huán)境中，墻體內(nèi)外裂縫呈對(duì)稱(chēng)分布，墻體厚度300～400mm，裂縫寬度大于0.3mm時(shí)，裂縫就貫穿了。
為了觀察裂縫發(fā)展情況，在裂縫的上、中、下三處各涂抹了一層30mm寬的石膏漿條，觀察兩周時(shí)間，看石膏層有無(wú)開(kāi)裂，觀察裂縫的穩(wěn)定情況。

（二）混凝土墻體結(jié)構(gòu)豎向裂縫產(chǎn)生的原因
混凝土墻體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生豎向裂縫的原因主要是混凝土發(fā)生變形引起的，引起混凝土變形的原因主要有：
（1）當(dāng)前水泥偏細(xì)，早期強(qiáng)度高，混凝土硬化過(guò)程中體積縮小，引起混凝土變形；
（2）混凝土凝結(jié)過(guò)程中，水泥水化熱致使墻體溫度升高，產(chǎn)生內(nèi)外溫差，尤其是在氣溫驟降時(shí)，內(nèi)外溫差更大，形成內(nèi)部膨脹，外部收縮，內(nèi)外相互約束產(chǎn)生溫度變形應(yīng)力。此外，拆模過(guò)早也是導(dǎo)致混凝土墻體產(chǎn)生內(nèi)外溫差的主要原因?；炷翂w裂縫的方向主要取決于兩個(gè)因素：一是約束力的方向，二是抗拉力的大小和方向。裂縫方向一般垂直于約束力方向和拉應(yīng)力方向，并且垂直于抗拉能力較弱的方向。對(duì)于混凝土墻體結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，在水平方向上，中下部墻體受到基礎(chǔ)和柱的約束，約束了墻體水平方向的變形，產(chǎn)生了水平方向拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于墻體抗拉能力時(shí)，墻體開(kāi)裂。
（3）一般認(rèn)為混凝土的早期開(kāi)裂是由于塑性收縮、自收縮等引起的。塑性收縮指混凝土終凝前的收縮，主要是由于混凝土在塑性階段表面失水過(guò)快造成的，自收縮指水泥水化過(guò)程中引起的化學(xué)減縮，混凝土墻體早期裂縫主要是由于這兩種收縮的疊加所致。

（三）混凝土墻體豎向裂縫的預(yù)防
由于混凝土墻體豎向裂縫主要是由墻體混凝土變形和基礎(chǔ)等約束產(chǎn)生的，如何減少變形和提高墻體抗拉強(qiáng)度時(shí)預(yù)防裂縫的重要手段。
（1）材料方面
水泥選用中低熱水泥，減少早期水化熱；選用含泥量低的中粗砂；選用級(jí)配良好，針片狀含量小的石子；粉煤灰使用不低于II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，礦渣粉使用不低于S95級(jí)，必要時(shí)，添加膨脹劑或纖維以提高混凝土抗裂性能。
（2）優(yōu)化配合比
減少水泥用量，增加礦物摻合料用量，采用60天或90天強(qiáng)度作為驗(yàn)收強(qiáng)度。在滿足工作性的條件下，采用低用水量、低砂率、低坍落度，減少混凝土收縮。
（3）配筋方面
適當(dāng)提高配筋率，水平方向鋼筋間距不宜大于150mm，鋼筋直徑不小于10mm，增大墻體的抗拉強(qiáng)度。將水平構(gòu)造分布鋼筋移到主筋的外側(cè)，水平構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層不小于30mm。

（4）采用分層澆筑
在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行分層澆筑混凝土，采用溜槽混凝土自由傾落高度不大于2m，混凝土下落過(guò)程中不發(fā)生離析、分層，澆筑過(guò)程分層分段連續(xù)進(jìn)行。每層澆筑厚度不超過(guò)500mm，宜控制在30~50cm。充分振搗做到不漏振，不過(guò)振，保持混凝土勻質(zhì)性。
（5）注意保溫保濕養(yǎng)護(hù)
保溫可以降低混凝土溫度散失，減少混凝土內(nèi)外溫差，減少環(huán)境溫度變化對(duì)混凝土的影響，防止表面裂縫的產(chǎn)生。適當(dāng)延長(zhǎng)散熱時(shí)間，提高混凝土自身抗拉能力，使溫度應(yīng)力小于混凝土抗拉能力，預(yù)防裂縫產(chǎn)生。施工中適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，拆模后及時(shí)采用覆蓋措施保溫、保濕。

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