★產(chǎn)品特點
1、早強、高強：1天抗壓強度≥20Mpa，3天抗壓強度≥40Mpa，28天抗壓強度≥60Mpa。
2、微膨脹性：設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
4、抗離析：克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。
5、抗開裂：現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、耐久性強：經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
7、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
★產(chǎn)品用途
1、用于設備基礎二次灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結構加固和修補。 4、用于梁柱截面增大加固工程。
★產(chǎn)品類別
1、通用加固型。 2、豆石加固型。
3、超細加固型。 4、超早強加固型。

灌漿料廠家分析:混凝土蜂窩、麻面的控制方法：
混凝土結構表面蜂窩麻面成因，有內部原因和外部原因：
1混凝土蜂窩麻面的內在原因
（1）配合比不合理
混凝土配合比不當，混凝土過于粘稠，振搗時氣泡很難排出，是造成硬化混凝土結構表面出現(xiàn)蜂窩麻面的原因。
由于混凝土和易性較差，易產(chǎn)生離析泌水，為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會導致硬化混凝土結構表面出現(xiàn)蜂窩麻面。
（2）混凝土含氣量過大
目前泵送混凝土用量過大，為了泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加入適量的引氣劑。由于各種引氣劑性能有較大的差異，因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不同，有的引氣劑在混凝土中形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成連通性大氣泡。如果再加上振搗不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會給硬化混凝土結構表面造成蜂窩麻面。
有一些水泥廠家為了增大水泥細度，又考慮節(jié)電，往往在磨細時加入一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物質，由于其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會給硬化混凝土結構表面造成蜂窩麻面。

2混凝土蜂窩麻面的外在原因
，不合理使用脫模劑是造成硬化混凝土結構表面蜂窩麻面的主要原因。目前脫模劑市場比較混亂，良莠不齊，產(chǎn)品大致分幾大類：礦物油類、乳化油類、水質類、聚合物類。
就礦物油類脫模劑而言，不同標號的機油粘度也不盡相同，即使是同標號的機油，由于環(huán)境溫度不同粘度也不相同，氣溫高時粘度低，氣溫低時粘度高。當氣溫較低時，附著在模板上的機油較粘，新混凝土結構面層的氣泡一旦接觸到粘稠的機油，即使用合理的振搗，氣泡也很難沿模板上升排出，直接導致混凝土結構表面出現(xiàn)蜂窩麻面。
有一些單位充分注意到這一點，在機油中加入部分柴油，用來降低脫模劑的粘度，這樣就能起到一定的作用，但是仍不能取得令人滿意的效果。水乳類脫模劑目前在市場上比較多，但是有一些產(chǎn)品選用的乳化劑引氣性較大，也會給混凝土結構表面層造成蜂窩麻面。動植物油進行脂化的脫模劑出現(xiàn)的問題較多，其原因是產(chǎn)品中含有引氣性比較大的乳化劑及增稠劑，會給混凝土結構面層帶來的影響。
其次，混凝土澆注分層厚度，宜為300~500毫米，但是在施工時，往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過長，即使振搗的時間達到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出，這樣也給硬化混凝土表面造成蜂窩麻面。
三是模板材質。模板材質不同也會使混凝土結構面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)，溶液各種固體接觸后都會形成不同的接觸角，水泥漿體也不例外，接觸角越小液體在固體上附著力越強。
四是環(huán)境溫度對混凝土結構面層質量的影響也特別明顯。由于氣泡內部含有氣體，因此氣泡體積變化對環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時氣泡體積變大，氣泡承載力變小，容易破滅。環(huán)境溫度低時氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成連通氣泡。即使混凝土結構面層有氣泡，氣泡也很小，對混凝土結構外觀影響也不大，由此使人們聯(lián)想到冬夏季混凝土結構面層好于春秋季。
春秋季節(jié)晝夜溫差較大，因此附著在混凝土結構表面的氣泡體積變化也很大，當混凝土面層水泥漿體的強度小于氣泡強度時，氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時間的推移水泥漿體的強度不斷增加，當氣泡周圍水泥漿體達到一定強度時，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時正趕上氣泡直徑大時，勢必給混凝土面層留下孔洞。

3消除混凝土內部不利因素的方法
（1）降低混凝土粘稠度
適當調整混凝土水膠比、砂率、膠結材料用量以及外加劑的組分，改善混凝土的粘稠性，也可以提高混凝土結構面層的質量。
（2）控制混凝土泌水
控制新拌混凝土的和易性，如果混凝土離析泌水，嚴格控制振搗時間，適時進行復振。
（3）選擇使用的引氣劑
的引氣劑氣泡表面能比較高，氣泡在混凝土中分布比較均勻，以丹寧酸和蒎烯為主要原材料的引氣劑綜合性能較好。
（4）適當添加消泡劑
如果水泥中含有引氣組分，在拌制混凝土時應在其中加入消泡劑，例如加入適量的磷酸三丁脂、有機硅消泡劑、聚醚類消泡劑等都可以消除其中的氣泡。

4解決混凝土外部不利因素的方法
（1）控制澆筑厚度
每層混凝土澆注厚度不應大于50 厘米。
（2）選擇使用的脫模劑
實驗中先后取河北某廠動植物皂化后的脫模劑、機油、機油加柴油、日本花王麗石-50（油包水型）、北京熱電廠和天津助劑廠聯(lián)合研制的RA（油包水型）、RB（油包水型，其中加消泡劑）、RC（油包水型，其中加消泡劑和光亮劑）等七種脫模劑試驗，在其他條件相同的情況上，在50×50×10立方厘米的鐵模上分別涂刷兩遍上述脫模劑，混凝土成型后24 小時拆模觀察，模板上涂刷麗石-50 和R 系列產(chǎn)品的混凝土面層效果較好，尤其是模板上涂刷RC 脫模劑的效果好，而且價格僅為麗石-50/1/3-1/4。
（3）模板
用尿醛樹脂壓制的木模板成型的混凝土面層顯著好于鐵模板，有條件的情況下應采用醛樹脂壓制的竹、木模板。
（4）二次振搗
復振是消除混凝土結構面層蜂窩麻面有效的方法之一。

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