ZX/CGM高強無收縮灌漿料


ZX/CGM高強無收縮灌漿料是以高強度材料為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等助劑配制而成。在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用，主要用于設備基礎二次灌漿，梁板柱加固，以及路面搶修工程等。
◆產品特點
1.塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應，確保有效承載面(EBA) 大于90%，均勻傳遞荷載。
2.大流動度、不泌水、不離析，施工更加簡便快捷，確保施工質量。
3.早強高強灌漿24小時后確保設備正常運行生產。
4.不含金屬膨脹源不腐蝕鋼筋，抗油滲、耐久性好。
◆性能指標 JC/T986-2018《水泥基灌漿材料》
GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》
產品型號 ZX-1/CGM-1 ZX-2/CGM-80 ZX-3/CGM-340 ZX-4/CGM-4
產品性能 通用型 強型 超細型 超早強型
流動度（mm） 初始值 ≥290 ≥340 ≥340 ≥290
30min保留值值 ≥260 ≥310 ≥310 ≥260
豎向膨脹率（%） 3h 0.1~3.5
24h與3h的膨脹值之差 0.02~0.5
抗壓強度（MPa） 8h / / / ≥15
1d ≥20 ≥35 ≥20 ≥30
3d ≥40 ≥60 ≥40 ≥50
28d ≥60 ≥80 ≥60 ≥70
對鋼筋有無銹蝕作用 無
泌水率（%） 0

●以上數(shù)據(jù)是在是在標準實驗室條件下檢測的
●參考用量：2.2-2.4噸/m3 ●加水量：13%-15%
◆產品用途
1、用于設備基礎二次灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結構加固和修補。 4、用于梁柱截面增大加固工程。
5、飛機跑道的搶修、核電設備的固定。 6、路橋工程的加固。
7、機器底座、鋼結構與地基懷口灌漿、栽埋鋼筋、舊混凝土結構的裂縫治理。
8、機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁。
9、墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程。
◆產品使用范圍
產品型號 使用范圍
ZX-1/CGM-1通用型 地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋、灌漿層厚度≥30mm 基礎二次灌漿。
ZX-2/CGM-80強型 對設備基礎二次灌漿強度要求較高，大型設備的底座及地腳螺栓等部位。
ZX-3/CGM-340超細型 高流態(tài)，適合于間隙較小的設備基礎的二次灌漿，以及對材料流動性要求較高的部位。
ZX-4/CGM-4超早強型 早強，適合于鐵路枕軌的快速搶修；機場、高速公路等混凝土路面的快速修補；地腳螺栓的快速錨固；建筑物、構筑物的搶修等。
◆施工方法及步驟
施工前應準備攪拌設備、養(yǎng)護物品和必要的工具。
步：基礎處理
1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用新老混凝土界面劑做界面處理。
2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏王)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

ZX-9耐高溫型 高強無收縮灌漿料

產品說明
耐高溫灌漿料是以特殊無機膠凝材料，配以高強耐火骨料，加入參合料和進口助劑制備而成的，具有高流動性，高耐熱性的高強無收縮微膨脹灌漿材料。該產品具有良好的施工性能和耐久性，能在500℃—800℃高溫環(huán)境下長期使用不出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。采用耐高溫灌漿料是經濟地解決建筑物耐火等級的有效方法。

用途
▲熱荷設備基礎墊層、二次澆注層
▲抗熱輻射環(huán)境建筑結構
▲各種高溫場所的設備灌漿、地面修補等等
▲鋼廠轉爐軌道、窯爐軌道灌漿等項目
▲化工、冶金、建材等工業(yè)領域

產品特點
▲早強高強：灌漿后1d強度可達20Mpa以上，3d可達40 Mpa以上，縮短工期。設備安裝完畢三天后即可運行生產。
▲自流態(tài) ： 現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
▲微膨脹: 澆注體長期使用無收縮，設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備長期安全運行。
▲熱震性 : 20次熱震性試驗，試塊表面無脫落，浸水段抗壓強度與試塊標養(yǎng)28d的強度比（%）≥90 。
▲耐熱性好：600℃-800℃長期安全使用。

產品性能
執(zhí) 行 標 準 ： GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》


用量：2.2-2.4 t/m3 加水量：14%-15%

包裝及儲存
▲包裝：采用紙塑復合袋包裝。
▲規(guī)格：凈重25kg／袋。
▲儲存條件：密封，干燥，防潮、防曬；保質期為6個月。

HZX-8鐵路軌道膠泥

鐵路軌道膠泥是一種含精選天然骨料，具有流動度、 高抗壓強度、 較長的工作時間、 經濟性、密實，無收縮、無銹蝕，不含金屬骨料、施工方便、持續(xù)增強、良好粘結性能及韌度的軌道膠泥
產品特點：
　　　1、 早強：1天強度可達20MPa以上。
　　　2、 大流態(tài)：流動度可達270-300mm，可填充全部空隙，滿足二次灌漿的要求。
　　　3、 無收縮：設備與基礎之間緊密結合。
　　　4、 低溫施工性：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
　　　5、 絕緣性好：高致密性結構，固化后具有很好的抗?jié)B和絕緣性能。
　
性能指標：GB50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》
流動度（mm） ≥300
24h豎向膨脹率（%） ≥0.020
抗壓強度（Mpa） R1≥20
R3≥40
R28≥60
一次灌漿厚度(mm) ≤200
本產品標準用量：2.2噸/m3 參考用水量：13%~14%

產品用途：
　　　1、港口、碼頭起重機軌道槽的灌漿。（軌道壓板灌漿、底板、 螺栓固定等）。
　　　2、適用于各種機械、電氣設備（重型設備、磨床）一、二次灌漿。
　　　3、鋼結構安裝工程。

施工方法及步驟
1、 施工前準備：
?。?） 清掃軌道基礎表面， 灌漿前24小時，軌道基礎表面應充分濕潤。灌漿前1小時，應吸干積水。
?。?） 按灌漿施工圖支設模板，模板不得漏漿。
（3） 灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
2、軌道膠泥材料進行灌漿，其工藝應符合以下要求：
?。?） 軌道膠泥進行二次灌漿時，應從一側灌漿，直至另一側溢出為止，不得從四側同時進行灌漿。
　（2） 灌漿開始后，連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
?。?） 在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可用竹板條進行拉動導流。
?。?） 每次灌漿厚度不宜超過150mm，當灌漿層小于30mm時應采取相應輔助措施或改用其他型號材料。
?。?） 不得將正在運轉的機器的震動傳給準備灌漿的設備基礎。
3、軌道膠泥灌漿的初凝固的所需時間約為3~4小時。
4、3~4個小時后用目測和手感進行辯論是否初凝，確定凝固后，用批刀輕抹平表面，再用麻布或者是棉布蓋在表面上。
5、 每天根據(jù)氣溫的不同，15℃以下，每天早晚各一次用水養(yǎng)護； 15℃-35℃每天早中晚各一次用水養(yǎng)護。
6、對凝固的軌道膠泥進行濕潤養(yǎng)護不少于7天。

包裝存貯
　　　包裝規(guī)格為25kg±0.5kg，用復合紙塑袋包裝。儲存在干燥、陰涼處，在未經受潮保存下儲存期為6個月。超期需復檢，合格后才可使用。

TD-道釘錨固料/劑

本品為無機混合料，具有快硬、高強、微膨脹、冷操作施工和對環(huán)境等特點。省去了硫磺錨固道釘時需要熬制加熱工序，避免混凝土軌枕、橋枕因局部受熱可能產生裂縫和降低道釘使用壽命。允許在-10℃以上氣溫環(huán)境下施工，經200萬次疲勞試驗效果良好。

性能指標 ：JG/T340-2011《混凝土結構工程用錨固膠》
項目 性能指標
凝結時間（min） 初凝 ≥30
終凝 ≤120
氯離子含量（%） ≤0.1
豎向膨脹率（%） 1d ≥0.1
28d ≥0.1
抗壓強度（MPa） 1d ≥30
28d ≥60
約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結強度（MPa） C30混凝土 ≥8.5
C60混凝土 ≥14.0

產品用途
1、適用于鐵路混凝土軌枕、橋枕的道釘錨固，裝配式橋梁膠結接頭、機械設備地腳螺栓的錨固。
2、適用于鐵路、隧道、引水隧道、煤礦、橋墩加固、房屋抗震、冶金礦山等地下工程用錨桿進行支護圍巖的快速施工，以及混凝土結構加固工程中牽釘?shù)腻^固，并可滿足鋼筋焊接要求。
施工方法與步驟
?孔洞處理：錨固前將失效螺旋道釘取出；清理釘孔或預留孔中粉塵及雜物，并盡量達到預 留 固架置入孔內。
?材料配制：檢查產品外包裝，規(guī)格，型號，生產日期，確保產品在廠家規(guī)定的保質期內。打開包裝桶蓋，按照產品重量的14%-16%的比例加水攪拌。攪拌時注意流動度，根據(jù)施工需求酌量增減用水量。
?錨固施工：放置錨固架，用刮漿棒(圓頭）頂住錨固架底部，并與預留孔成45度，將錨固架置入孔內。錨固架定位板開口部位朝向軌枕擋肩，以便于放置擋板座。用灌漿勺將拌合好的漿液從錨固架中間灌入預留孔中，距孔頂約2cm即可。灌漿后應盡快旋轉插入絕緣螺旋道釘，使圓臺落在錨固架定位板上，并注意扶直。用刮漿棒（扁頭）將溢出的漿液刮除，并壓平。在錨固30分鐘后，可以安裝扣件，用手擰緊螺母，在60分鐘后可用T型扳手稍微擰緊螺母，待第二天可復緊到規(guī)定扭力矩。
注：每根道釘用量約為0.4公斤。
?注意事項：一次拌漿數(shù)量以在30min內用完為宜，攪拌時間為2~5min。施工作業(yè)中掌握好流動度和稠稀度，當在灌注過程中流動度降低時，可少加一點水拌合后繼續(xù)使用。當漿液偏稀時可適當加一點干料拌合后再用。 冬季施工（低氣溫在-10℃以上），可用40~50℃熱水拌合錨固劑，必要時應覆蓋塑料薄膜或其它保溫材料防凍。
包裝存貯
1、標準包裝規(guī)格為：25公斤/袋，、無味、不燃、不爆，可按一般貨物運輸。
2、本品宜儲存在干燥、陰涼處，儲存期為6個月。

RC聚合物加固砂漿

產品簡介：
RC聚合物加固砂漿是采用進口乳膠粉和特殊添加劑配制而成的改性水泥砂漿。通過與鋼網復合使用可獲得強度高、韌性好的加固層、大幅度提高原有構件的強度。被廣泛應用于建筑、橋梁等鋼筋混凝土受彎和大偏心受壓構件的加固。
產品特點：
1、耐高溫、耐腐蝕、耐老化性能優(yōu)良。
2、強度高，抹灰操作性好。
3、與原混凝土結構的粘結性能良。
4、無收縮，基本不會產生裂縫。
5、二氧化碳、氯化物等的透過性差，可以預防混凝土的碳化和防止混凝土內部鋼筋的腐蝕。
6、力學性質與混凝土相近，耐凍融及耐久性很好。
7、耐其他化學藥品的阻抗性很好，且本材料，對人體無害。
適用范圍：
1、混凝土構筑物加固抹灰。
2、具有滲透性，可用于不銹鋼絞線網加固。
3、用于修補混凝土構筑物表面的蜂窩，漏洞露筋等缺陷處理。
性能指標：JG/T336-2011《混凝土結構修復用聚合物水泥砂漿》I類B型

施工方案：
1、基層要求及處理：基層表面應清潔、無油污，無浮灰，不應有起砂、空鼓、裂縫等現(xiàn)象。施工前應用高壓水沖洗并保持潮濕狀態(tài)，但不得有積水；可預先涂刷界面處理劑。
2、材料配制：按粉料重量的17.5%加水攪拌，將實際用量90％的水倒入粉料中攪拌均勻，再將剩余的10％水逐漸倒入并攪拌無結塊，配好的漿料應在30分鐘內用完。
3、施工：混凝土基層表面先將水和界面劑1：1稀釋均勻攪拌，刷在基面上，待干了之后，再刷一層界面劑（不稀釋）均勻涂刷一遍，界面劑和聚合物加固砂漿一次施工面積不宜過大，應分條分塊錯開施工，每塊面積不宜大于10平米，錯開施工的間隔不應小于12小時。分層施工時，留縫位置應互相錯開。
4、聚合物加固砂漿應行薄層抹壓，待表干后進行二次磨平并壓實。遇有氣泡時應刺破壓緊，表面應密實。立面或頂面的面層厚度大于2.5公分時應分層施工。每層抹面厚度宜為1公分左右,待層指觸于時方可進行下層施工。
5.養(yǎng)護：施工體表面初凝后可灑水養(yǎng)護，水平地面還應覆蓋潮濕麻袋片等在5—40℃環(huán)境下養(yǎng)護至少7天

包裝、儲存及運輸
?25Kg/袋，用塑料顆粒袋包裝；
?干燥、陰涼處存放。自生產日起，儲存期為6個月；
?超期使用需檢驗合格后方可使用；
?本品安全，非易燃品，可滿足一般公路、鐵路的運輸要求。
ZK-15環(huán)氧樹脂膠泥（環(huán)氧樹脂膠泥）

產品簡介：
本產品是以水性環(huán)氧樹脂、固化劑，配以促進劑等一系列助劑，與環(huán)氧干粉料混合加工而成。固化后形成一種高強度、抗沖蝕、耐磨損、高粘結力的固結體，具有性能優(yōu)良，施工簡便、快捷、等特點，的抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐酸防腐蝕性能及修補加固補強、粘結等性能。
產品特征
1、力學性能優(yōu)良，與混凝土粘結牢固，高強度具有補強、加固的作用。
2、固結體具有高粘結力，高抗壓強度且不受結構形狀限制。
3、具有良好的柔韌性和抗沖擊性能，能夠抵抗外力引起的變形，降低體系產生的內應力，提高材料的適應性能。
4、熱膨脹系數(shù)與混凝土接近，故不易從這些被粘結的基材上脫開，耐久性好。
5、化學性能穩(wěn)定，耐腐耐候性好，具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結力很強。
產品用途
1、用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞后的修復；
2、用于混凝土建筑物的缺陷修補以及補強與加固處理；
3、適用于建筑物的梁、柱、樁承臺等的裂縫、混凝土構筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等缺陷處理；
4、適用于飛機跑道，公路、橋梁，隧道、車間砂漿地坪等工程部位抗磨損及修補；
5、適用于鋼結構與混凝土的粘結，粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平；
6、用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構件抗酸堿鹽腐蝕的防護與修補，污水處理池、耐酸堿地面、FRP防腐等化工防腐蝕行業(yè)。
7、適用于地下管道、水電站、壩基等接口的密封防腐及修補加固堵漏。
8、花崗巖、大理石、耐酸瓷磚（板）的鋪貼與嵌縫、污水池內襯防腐等。

性能指標：
介質名稱 耐蝕性能 介質名稱 耐蝕性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
鹽酸 ≤31% 耐 鉻酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氫氧化鈉 ≤10% 耐 氫氟酸 ≤5% 耐
備注：常溫以上只是部分耐防腐介質，不應視為產品規(guī)格，詳情咨詢。
項目 指標 項目 指標
外觀 糊狀 凝膠時間25℃,h 4-24
比重g/cm3 1.6 復涂間隔時間,h 24-48
抗壓強度Mpa ≥35 抗拉強度 ≥5MPa
膠泥與耐酸瓷磚粘結強度 ≥3.0MPa
膠泥與花崗巖粘結強度 ≥2.5MPa
膠泥與水泥砂漿或混凝土粘結強度 ≥2.0MPa
膠泥與鋼材粘結強度 ≥1.0MPa
備注：以上數(shù)據(jù)只作參考，可根據(jù)要求調整到要求指標。

施工方案：
★ 基層處理：剔除疏松部分，掃凈或用水沖去表面浮灰，允許混凝土基層潮濕，但不得有明水或油污堆積
★ 材料配制：
1、 打開包裝桶蓋，檢查內裝A料、B料、C料均無破損、漏灑、受潮結塊現(xiàn)象，每桶中的裝配比例為A料：B料：C料=1：3：16。
2、 攪拌配料時，先將A料和B料按照1：3的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入C料，直至攪拌成均勻的膠泥狀。
3、 A料和B料存放時間較長后會出現(xiàn)輕微分層現(xiàn)象，使用前應先搖勻方可使用。
4、 配制好的膠流認在45分鐘內用完，嚴禁使用末拌合均勻或已處于初狀態(tài)的膠泥。
★ 施 工：根據(jù)工程施工要求，用抹刀將配制好的膠泥涂抹在被修補部位，涂抹時要邊壓實邊抹光，完工3-14天后即可投入使用，施工溫度在5℃以上，不應在雨天、冰凍時施工。
包裝儲存
包裝：包裝規(guī)格為20kg/桶，或（15kg+45kg+240kg）/組。
儲存：儲存在干燥、通風環(huán)境中，防水、防潮，保持期為6個月，可按一半貨物運輸。