產(chǎn)品別名 |
黑鉻添加劑廠家,浩倫黑鉻添加劑,天津浩倫黑鉻廠家,浙江黑鉻批發(fā) |
面向地區(qū) |
廠家(產(chǎn)地) |
廣東東莞 |
|
粒度 |
325目 |
含量≥ |
99.99% |
產(chǎn)品名稱 |
硝酸銅 |
產(chǎn)品等級(jí) |
工業(yè)級(jí) |
執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) |
品 |
浙江代鉻電鍍添加劑是一種完全不含六價(jià)鉻的新型環(huán)保電鍍工藝，能耗低，鍍層色澤和耐蝕性可與鉻媲美，鍍液深鍍能力遠(yuǎn)勝于鍍鉻，雙組份開缸和維護(hù)簡(jiǎn)便，用于小零件的常規(guī)滾鍍生產(chǎn)和大工件的掛鍍生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
一、 代鉻電鍍添加劑操作條件
代鉻電鍍添加劑A（毫升/升） 200～300
代鉻電鍍添加劑B（毫升/升） 100～200
電流密度 60~100A/桶 （滾鍍）
0.5~2.0 A/dm2（掛鍍）
攪拌方式 6~8轉(zhuǎn)/分 （滾鍍）
25~30次/分（掛鍍）
pH值（可用硫酸或氫氧化鈉調(diào)整） 10.0~11.0
溫度 45~50℃
陽(yáng)極 1鉻18鎳9鈦 不銹鋼
注：掛鍍時(shí)代鉻A 、B取上限，滾鍍時(shí)取下限；
顏色要求藍(lán)時(shí)代鉻A取上限，B取下限；要求白時(shí)代鉻A取下限，B取上限。
1． 先將規(guī)定體積20%的純水加入鍍槽中；
2． 加入所需量的代鉻A，攪拌均勻；
3． 邊攪拌邊慢慢加入代鉻B，并加水至規(guī)定體積；
4． 循環(huán)過濾，陳化4-8hr后，適當(dāng)加溫即可試鍍。
1.工藝流程
已鍍好底層的鍍件（光亮鎳、鎳鐵或銅錫合金等）→ 水洗 → 弱酸活化 → 水洗 → 代鉻電鍍 → 水洗 → 鈍化 → 水洗 → 干燥 → 檢驗(yàn) → 成品
2. 維護(hù)補(bǔ)充
正常生產(chǎn)后按消耗量補(bǔ)充代鉻A和代鉻B，補(bǔ)充比例為
鍍層偏藍(lán)：A:B=1~2:1； 鍍層偏白：A:B=1:1~2
重落酸鈉 8~10克/升 溫度 15~30℃
pH值（用醋酸調(diào)節(jié)） 3~5 時(shí)間 0.5~2.0分
二、 代鉻電鍍添加劑不良鍍層退除
不良的代鉻層可以在濃的或1：1鹽酸中退除，退除的時(shí)間取決于鍍層的厚度，退鍍后可用5~10%的硫酸或鹽酸活化表面后重鍍。
三、 代鉻電鍍添加劑常見故障處理方法
常見故障 | 可能原因 | 處理方法 |
鍍層偏暗發(fā)黃或呈不銹鋼色 | 1． 代鉻B不足 2． 溫度太低 3． 代鉻A過高 4． pH太低 | 1． 補(bǔ)充代鉻B 2． 升高溫度 3． 加入代鉻B調(diào)整 4． 調(diào)整pH值 |
鍍層光澤不好 或表面發(fā)霧 | 1． 代鉻A不足 2． 溫度過高 3． 代鉻B過量 4． pH值過高 | 1． 補(bǔ)充代鉻A 2． 降低溫度 3． 加入代鉻A調(diào)整 4． 調(diào)整pH值 |
上鍍速度慢 | 1． 底層鈍化 2． 溶液濃度太低 3． 電流太小 4． 溫度太低 | 1. 加強(qiáng)入槽前處理 2. 按開缸比例提高濃度 3. 增大電流 4. 升高溫度 |
不銹鋼陽(yáng)極明顯 被腐蝕 | 鍍液中氯離子過量 | 稀釋或大陽(yáng)極面積通電處理 |
東莞市浩倫表面處理材料有.. 14年
———— 認(rèn)證資質(zhì) ————
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