艙體保溫與耐寒要求
1）預(yù)制艙艙體采用的保溫措施與工藝：采用雙層鋼板（內(nèi)部填充物采用建設(shè)部許可聚氨酯防火保溫材料，確保整個(gè)預(yù)制艙的保溫和防火性能）+環(huán)保金屬裝修層或非金屬圍護(hù)材料；門板厚度不低于50mm，達(dá)到“24墻”保溫功效。
2）艙體門板應(yīng)采用保溫措施，內(nèi)門板相對(duì)于外門板處于懸浮狀態(tài)（點(diǎn)接觸），小間隙不小于3mm,?內(nèi)門板和外門板之間填充阻燃發(fā)泡材料(聚氨酯)，密度37kg/m3,內(nèi)門板和外門板的熱傳導(dǎo)率減少至2%。
3）艙體內(nèi)設(shè)置自動(dòng)溫控系統(tǒng)，并加裝工業(yè)型加熱裝置，具備長(zhǎng)時(shí)間加熱功能，不得采用民用電暖氣或暖風(fēng)機(jī)，以艙體內(nèi)的運(yùn)行環(huán)境的穩(wěn)定性。
4）高低壓艙體同時(shí)具有自動(dòng)啟?？照{(diào)系統(tǒng)和高濕排風(fēng)裝置，在各個(gè)隔室溫度50℃或低于0℃時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)空調(diào)，調(diào)節(jié)向內(nèi)溫度，當(dāng)箱內(nèi)相對(duì)濕度80%，自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)風(fēng)風(fēng)閥和排風(fēng)軸流風(fēng)機(jī)，確保各個(gè)隔室內(nèi)設(shè)備，尤其是自動(dòng)化設(shè)備可靠運(yùn)行，溫度、濕度控制器的返回門限為啟動(dòng)值－6。
5）空調(diào)：為設(shè)備可靠運(yùn)行環(huán)境，艙體內(nèi)裝工業(yè)空調(diào)系統(tǒng)。 ???????
6）艙體內(nèi)設(shè)驅(qū)潮裝置，內(nèi)部元件不發(fā)生凝露。

預(yù)制艙艙體接地
預(yù)制艙的艙體底架上應(yīng)設(shè)接地導(dǎo)體，該接地導(dǎo)體上應(yīng)設(shè)有與接地網(wǎng)相連接的固定接地端子，與預(yù)制艙內(nèi)各設(shè)備接地和保護(hù)接地相連，并應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志。接地端子為直徑不小于12mm的銅質(zhì)螺栓。預(yù)制艙的金屬骨架，高配電裝置、低配電裝置和變壓器室的金屬支架均應(yīng)有符合技術(shù)條件的接地端子，并與接地導(dǎo)體可靠地連接在一起。預(yù)制艙每臺(tái)艙體的底架外部應(yīng)至少設(shè)有4個(gè)明顯的接地點(diǎn)，該接地點(diǎn)應(yīng)采用銅板與可靠底架焊接，并配有直徑不小于12mm的銅質(zhì)螺栓，以便現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行艙體與基礎(chǔ)接地網(wǎng)的連接。

光伏發(fā)電預(yù)制艙的市場(chǎng)前景

隨著電力系統(tǒng)的不斷升級(jí)和新能源的快速發(fā)展，電力預(yù)制艙的市場(chǎng)需求將持續(xù)增長(zhǎng)。未來，電力預(yù)制艙將在以下幾個(gè)方面展現(xiàn)出廣闊的市場(chǎng)前景：

1. 新能源領(lǐng)域：隨著風(fēng)電、光伏等新能源裝機(jī)容量的不斷增加，電力預(yù)制艙在新能源領(lǐng)域的應(yīng)用將更加廣泛。例如，風(fēng)電場(chǎng)和光伏電站需要大量的配電裝置和監(jiān)控系統(tǒng)，電力預(yù)制艙可以提供便捷、可靠的解決方案。
2. 智能電網(wǎng)建設(shè)：智能電網(wǎng)是未來電力系統(tǒng)的重要發(fā)展方向，電力預(yù)制艙作為智能電網(wǎng)的重要組成部分，將在提高電力系統(tǒng)的運(yùn)行效率、安全性和可靠性方面發(fā)揮更大作用。
3. 城市配電網(wǎng)改造：隨著城市化進(jìn)程的加快，城市配電網(wǎng)的改造和升級(jí)成為當(dāng)務(wù)之急。電力預(yù)制艙具有結(jié)構(gòu)緊湊、安裝便捷等特點(diǎn)，非常適合用于城市配電網(wǎng)的改造和升級(jí)。
4. 海外市場(chǎng)：隨著我國(guó)電力設(shè)備和技術(shù)的不斷提升，電力預(yù)制艙在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力也在逐漸增強(qiáng)。未來，電力預(yù)制艙有望在國(guó)際市場(chǎng)上取得更大的份額，成為我國(guó)電力設(shè)備出口的重要增長(zhǎng)點(diǎn)。