輸送機的驅動方式有多種，而滾筒式的轉彎輸送機的驅動方式一般采用的是減速電機驅動和電動輥筒驅動兩種，這兩種驅動工作起來非常的穩(wěn)定，而且工作效率也有明顯的優(yōu)勢。另外，很多人看到的滾筒式的轉彎輸送機也并不是一樣的，這是由于其傳動方式不同導致的，一般傳動方式有單鏈輪、雙鏈輪、O型皮帶、同步帶以及平面磨擦傳動帶等等，這些不同的傳動方式設計出來不同的款式的轉彎輸送機。以上這些的特性可以說為輸送提供了大大的幫助作用。 為了大限度的發(fā)揮轉彎輸送機的作用，生產(chǎn)廠家還在不斷的努力著，力求研發(fā)出的輸送機，幫助企業(yè)更好的發(fā)展。因此，我相信在未來不久的日子里，還會有更多、更好的輸送設備出現(xiàn)，為企業(yè)提供更大的幫助。

轉彎輸送機的輸送方式彌補了傳統(tǒng)的不足
轉彎輸送機是一種對于企業(yè)更有利的輸送設備，其特有的輸送方式解決了傳統(tǒng)輸送機的不足，因此更受市場的歡迎。我們在使用轉彎輸送機時，嚴格遵守規(guī)章制度，對每個細節(jié)都不要放過，防止故障的發(fā)生。

轉彎輸送機自身的優(yōu)勢，更好地在市場上發(fā)展。 轉彎輸送機所能夠應用的領域十分的廣泛，不論是輕工業(yè)生產(chǎn)或者重工業(yè)生產(chǎn)以及工程方面都需要應用到這種輸送設備，而且現(xiàn)在有著領域中結合了自身企業(yè)的需求向輸送機生產(chǎn)廠家定制了各種新型的輸送機，為企業(yè)更好地發(fā)展提供一個好幫助。

設計時應注意以下幾點：
1. 選擇合適的曲線半徑: 曲線半徑的大小直接影響到輸送機的設計和性能。曲線半徑越小，轉彎部分的彎折也就越大，會增加皮帶的張力和摩擦力，造成能量浪費，因此應根據(jù)需要選擇合適的曲線半徑。
2. 皮帶類型的選擇: 對于轉彎式皮帶輸送機，應使用可彎曲的皮帶，以確保能夠適應曲線的變化。常見的可彎曲皮帶有V型、輪胎型和齒形皮帶等。
3. 導向設備的設計: 為了皮帶能夠順利沿著弧形路徑運動，需要設置適當?shù)膶蜓b置來控制皮帶的運動軌跡。一般采用皮帶邊緣導向器或者鋼制導輪等。
4. 驅動系統(tǒng)的選擇: 在設計轉彎式皮帶輸送機時，應根據(jù)需要選擇合適的驅動系統(tǒng)。一般可采用電機、液壓室或氣動驅動等。
5. 檢修和維護的考慮: 在設計轉彎式皮帶輸送機時，應考慮如何方便地檢修和維護。例如，可以設計可拆卸的導向裝置和售后式驅動，以便維護人員對設備進行操作和維護。

鋁型材皮帶輸送機從輸送量上面來說；它的輸送量較大、傳送過程中平穩(wěn)、物料與傳送帶之間的運作，噪音比較小，能達到對工作環(huán)境有要求的場合。 框架材質(zhì)選擇性要廣，從成本安裝上面來說，鋁型材是經(jīng)濟實惠的選擇。安裝拆卸上面比較方便，比碳鋼以及不銹鋼陳本要低的多。

滾筒輸送機結構設計要點：
滾筒輸送機的結構主要由傳動滾筒、機架、支架、驅動部等部分組成。
線體材質(zhì)按形式分為：鋁型材結構、鋼架結構、不銹鋼結構等。
滾筒材質(zhì)分為：金屬滾筒（碳鋼和不銹鋼）、塑料滾筒等。
驅動方式：減速電機驅動、電動滾筒驅動；
傳動方式：單鏈輪、雙鏈輪、O 型皮帶、平面摩擦傳動帶、多楔帶等；
角度：30 度-180 度；