東莞市安曼工業(yè)機(jī)器人有限公司，蘇經(jīng)理：1.3.7.2.8.3.7.2.8.2.0（同步），歡迎來電咨詢。
法蘭克福機(jī)械制造股份公司是MANNESMANN-DEMAG的前身，成立于1872年，至今已經(jīng)有100多年歷史，在上世紀(jì)鑄造行業(yè)處于地位，沒有任何公司可以，并在1984年在德國斯圖加特開始生產(chǎn)制造MANNESMANN-DEMAG氣動馬達(dá)和氣動主軸，產(chǎn)品用于機(jī)器人工業(yè)應(yīng)用的解決方案，符合復(fù)雜的去毛刺、銑削、打磨、鉆孔等應(yīng)用工藝流程；由于氣動主軸具有、耐用性、穩(wěn)定性、可靠性，目前“保時捷”汽車也是MANNESMANN-DEMAG的商用設(shè)備合作商；每個MANNESMANN-DEMAG工具是通過的生產(chǎn)控制和產(chǎn)后的的測試標(biāo)準(zhǔn)，為大到每一個產(chǎn)品的可靠性，便利性和更長的使用壽命。

去毛刺浮動主軸能有效搭載在各種裝備上對各種不規(guī)則工件邊緣的毛刺，毛邊，飛邊合模線冒口等進(jìn)行加工.曼德浮動主軸可在X,Y,Z軸方向進(jìn)行360度浮動且浮動力量可調(diào).浮動主軸能有效搭載在各種裝備上對各種不規(guī)則工件邊緣的毛刺，毛邊，飛邊合模線冒口等進(jìn)行加工.浮動主軸由于規(guī)格型號眾多，部分需要特別定制，浮動主軸可在X,Y,Z軸方向進(jìn)行360度浮動且浮動力量可調(diào).有關(guān)浮動主軸詳細(xì)信息請來電咨詢. 自動換刀浮動打磨系統(tǒng)： 目前推出自動換刀浮動打磨系統(tǒng)適用于多工序多工位產(chǎn)品的加工，在加工過程中可根據(jù)工藝要求快速換刀，自動換刀浮動打磨系統(tǒng)能有效提高機(jī)器人加工面對復(fù)雜工序的加工效率.

鋁合金壓鑄件毛刺現(xiàn)象是不可避免的，目前在處理毛刺的過程中有很多種方法。在壓鑄生產(chǎn)過程中，由于壓力沖擊和鎖模力不足等因素，壓鑄件產(chǎn)生毛刺是在所難免。近年來隨著壓鑄件質(zhì)量要求的日益提高，對毛刺的要求也更加嚴(yán)格，同時去毛刺的方法也層出不窮。去毛刺工序是讓人頭疼的，下面是各類壓鑄件去毛刺方法的優(yōu)缺點(diǎn)點(diǎn)評，可以讓你更了解各類去毛刺方法，并按自己的需求去選擇所適合的去毛刺方法。

人工去毛刺
這個是壓鑄廠傳統(tǒng)的普遍采用的方式，采用銼刀（銼刀有人工銼刀和氣動銼刀）、砂紙、砂帶機(jī)、磨頭等作為輔助工具。
缺點(diǎn)：人工成本較貴，效率不是很高，且對復(fù)雜的交叉孔很難去除。
適用對象：對工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的鋁合金壓鑄件。

機(jī)器人去毛刺打磨單元

原理類似于人工去毛刺，只是將動力變?yōu)闄C(jī)器人。得到編程技術(shù)以及力控技術(shù)的支持，實(shí)現(xiàn)柔性去毛刺打磨（壓力與速度的變換），機(jī)器人去毛刺優(yōu)勢凸顯。

1、由于鋁壓鑄工藝的自身特點(diǎn)及壓鑄模具在使用過程中的逐漸燒蝕和磨損，鋁合金壓鑄件表面通常存在合模線、飛邊、毛刺等外觀問題。
2、如果用傳統(tǒng)老辦法，采用人工打磨的方式對鋁壓鑄件進(jìn)行去毛刺、去合模線、去飛邊、銳邊倒角等作業(yè)，存在成本高、效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。一般只適應(yīng)于批量很小的情況。
3、對于大批量的鋁壓鑄件去毛刺、去合模線、去飛邊、銳邊倒角等作業(yè)，需要采用機(jī)械振動研磨的方式處理。通過研磨材料與鋁壓鑄件的相互摩擦，去除合模線、飛邊、毛刺等表面缺陷。通過機(jī)械化批量處理，大幅降低鋁壓鑄件去飛邊、去合模線、銳邊倒角及研磨拋光的成本，提高生產(chǎn)效率，質(zhì)量穩(wěn)定。

內(nèi)孔交叉孔去毛刺　孔口倒角去毛刺　貫穿孔曲線去毛刺　雙向反向去毛刺　曲面背面反面去毛刺　內(nèi)孔相交孔倒角去毛刺　弧線去毛刺倒角　曲線去毛刺倒角　浮動去毛刺倒角　鑄造件去毛刺 去毛刺浮動主軸 ati去毛刺主軸 機(jī)器人浮動去毛刺 浮動砂輪去毛刺 浮動去毛刺刀柄 去毛刺主軸可擺動 浮動去毛刺柄 去毛刺浮動刀頭 浮動去毛刺工具 車加工內(nèi)孔去毛刺 鑄造件去毛刺

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