聯(lián)系人鮑先生

聚硅氧烷，其硅氧鍵非常穩(wěn)定，因此硅油具有良好的熱穩(wěn)定性和氧化穩(wěn)定性。目前作為潤(rùn)滑油使用的硅油主要有甲基硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油和乙基硅油。
??? 甲基硅油一般用作阻尼液和特殊用途潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油；乙基硅油主要用于精密儀表油；甲基苯基硅油由于耐高溫、凝點(diǎn)低、抗氧化性好，常用于制作合成高溫潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油；氯硅油相比于其它硅油具有更好的潤(rùn)滑性，因此常用于制備中等負(fù)荷潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油。

封端劑的選擇

在采用堿性催化劑進(jìn)行聚合時(shí)，為了防止生產(chǎn)過(guò)程中黏度的急劇增加，通常選用MD2M作為封端劑。MD2M具有較高的沸點(diǎn)（194℃），不易在反應(yīng)過(guò)程中揮發(fā)，可以通過(guò)MM和D4在濃硫酸催化下制備。在酸性催化條件下，考慮到成本因素，通常會(huì)選擇MM作為封端劑。

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分子量的控制

二甲基硅油的平均分子量可以通過(guò)調(diào)整起始原料D（二氯二甲基硅烷的水解產(chǎn)物）和M單元（封端劑）的投料比例來(lái)控制。理論上，D和M單元的投料比例決定了硅油的平均聚合度。但由于平衡反應(yīng)可能產(chǎn)生環(huán)狀體，實(shí)際生產(chǎn)中還需要依賴于經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

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生產(chǎn)實(shí)例

例如，為了合成具有100個(gè)硅氧烷鏈節(jié)的硅油（預(yù)期黏度約為120mm2/s），可以使用7400份硅氧烷和108份六甲基二硅氧烷作為原料。由于平衡體系中存在10%～15%的環(huán)狀體，終得到的硅油可能會(huì)比較稀薄。這些環(huán)狀體可以通過(guò)真空薄膜蒸發(fā)法去除，從而降低硅油中可揮發(fā)組分的含量，以滿足應(yīng)用領(lǐng)域?qū)]發(fā)性的要求。

一、 QK-668AB是無(wú)溶劑型透明灌封膠,在常溫或加溫下硬化，具有良好的粘接力，耐熱、機(jī)械強(qiáng)度高。具有的絕緣性和韌性，故能承受沖擊力、震動(dòng)力。同時(shí)，制品有收縮率小、吸水率低等優(yōu)良特性。適用于金屬、線圈、LED及電子零件的灌封等。

二、 物理特性:

環(huán)氧樹脂QK-668A 固化劑QK-668B 混合后
顏 色: 透 明 透 明 透 明



粘度(25℃)： 1500-3000CPS 50-250CPS 400-500CPS



比重(℃g/ml): 1.1-1.2 1-1.05 1.08



保質(zhì)期限： 6個(gè)月 6個(gè)月



二、混合比例: A:B=2：1(重量比)



三、硬化條件: 25℃×24小時(shí)



四、可使用時(shí)間: 測(cè)試150克， 25℃×30-40分鐘操作時(shí)間，混合調(diào)配越多使用時(shí)間越短，建議根據(jù)貴司現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作進(jìn)行測(cè)試，把握混合使用調(diào)配時(shí)間和混合量。