、低溫固化反應性的粘合劑，滿足消費類電子領(lǐng)域的當前和未來粘合要求。無論是低表面能的FPC/PCB,還是不同等級的液晶混合物（LCP),我們都有能力協(xié)助解決實際應用中遇到的粘合難題。

1.主要成份為電子級、低粘度環(huán)氧樹脂和助劑、酸無水物、高擴散性填料組成，

2.抗UV性.

3.密著性強、

4.耐熱黃變性及冷熱沖擊性能等特點

5.在常溫時混合物粘度低，可使用期長

6.中溫、高溫固化速度快

7.固化物的機械強度，電氣性能，耐濕性佳、收縮率小。

2835燈珠變黃

原因：

1. 烘焙溫度過高或時間過長

2、配膠比例可以不對，A膠多容易黃。白光燈珠相對于小功率LED燈珠來說，led大功率燈珠的功率更高，亮度更亮，價格更高。小功率LED燈珠額定電流都是20mA，額定電流高過20mA的基本上都可以算作大功率。側(cè)發(fā)光RGB燈珠(對于GaAs、SiC導電襯底,具有背面電極的紅光、黃光、黃綠芯片,采用銀膠。對于藍寶石絕緣襯底的藍光、綠光LED芯片,采用絕緣膠來固定芯片。)UVC燈珠工藝難點在于點膠量的控制,在膠體高度、點膠位置均有詳細的工藝要求。

解決：

1，AB固化型粘接劑釋放在120-140度/ 30分鐘，超過150度時間長容易烤變黃;

2、AB膠在120-130度/30-40分鐘固化以及脫模，超過150度或長時間進行烘烤會黃變;

3.做大燈頭，降低固化溫度。

2835臺燈珠泡問題

原因：

1.碗氣泡：浸漬塑料支架故障;

2.支架氣泡：固化反應溫度要求太高，環(huán)氧固化時間過于激烈;

3.裂膠、爆頂：固化發(fā)展時間短，環(huán)氧樹脂進行固化反應不完全或不均勻。AB膠超出我們可使用時間;

4.燈頭表面產(chǎn)生氣泡:環(huán)氧膠存在脫泡困難或用戶可以使用不同真空度不夠，配膠時間不能過長;

解決方案：根據(jù)使用情況改進工藝或聯(lián)系環(huán)氧供應商。

2835燈珠支架攀緣膠

原因：

1，支架的毛細現(xiàn)象不平坦的表面;

2、AB膠中含有一種易揮發(fā)物質(zhì)材料;

解決方案：請聯(lián)系您的供應商。

四，2835燈珠LED封裝短烤模具長烤后變色

2835貼片原因：

1、烤箱堆疊過密，通風不良;

如圖2所示，局部高溫烘箱

3、烘箱中存在一些其他色污染進行物質(zhì)。

解決：

改善通氣，清除污垢顏色，以確認烤箱的實際溫度。

五、2835LED燈珠同一排支架上的燈，部分有著色問題現(xiàn)象或膠化反應時間我們不一，品質(zhì)發(fā)展不均

原因：攪拌不充分

解決方案：混合均勻，特別是在容器的角落。

Led2835不容易制模

原因：問題AB小于固化的粘合劑或膠的硬度。

解決：請與供應商進行聯(lián)系，確認方式固化反應溫度和時間。

七，2835個燈珠加相同劑量相同劑的批次，但不一樣的顏色，使產(chǎn)品

原因：色劑濃度分布不均;或色劑沉淀。

溶液：顯色劑使用前加熱攪拌均勻。

選擇好的材料制作的 led 燈珠,

G4/ G9燈珠灌封應用是什么？
本產(chǎn)品系列于LED G4/ G9燈珠灌封應用等，具有高彈性,固化后有良好的彈性，高低溫，在零下50℃/高溫200℃范圍內(nèi)長期使用，耐大氣老化等。本產(chǎn)品的各項技術(shù)指標經(jīng)300℃7天的強化試驗后變化小，不龜裂、不硬化等特點。

1、透明度高，對PPA、PCB線路板、電子元件、ABS、金屬有一定的粘接性,膠體固化后具有一定硬度，用于LED G4/G9燈珠灌封。密封性好，膠固化后呈無色透明膠狀態(tài)，耐黃變老化性能佳。

2、固化后膠體強度高。加熱脫模性好。

3、優(yōu)良的力學性能及電器絕緣性能和熱穩(wěn)定性耐高低溫（零下50℃/高溫200℃）。

4、在1W的大功率白光燈測試下，其半衰期將近30000小時。

5、粘度適中，排泡性好。特別適合不帶加熱裝置的點膠機或半自動機。