在多數(shù)情況下全氟材質(zhì)進(jìn)口耐高溫O型圈是在高溫下好的彈性體。高溫會(huì)軟化和削弱全氟橡膠的部分物理機(jī)械性能。物理機(jī)械性能的降低會(huì)加速O型圈的擠出。

在中等壓力（＜7Mpa）和溫度（149℃）下，使用擋圈也是一種減小施加在彈性體上的壓力，延長(zhǎng)密封壽命的手段。O型圈在載荷下會(huì)變形且趨向于溝槽的形狀，在高壓情況下O型圈往往被擠壓在溝槽角落里。為了減輕這種壓力，通常需要對(duì)溝槽邊緣進(jìn)行圓角化處理。如果壓力超過(guò)材料的承受能力，O型圈就會(huì)發(fā)生破裂。在這種情況下，建議使用擋圈，擋圈安裝在密封壓力下降的一面。擋圈的材質(zhì)應(yīng)該與密封環(huán)境相適應(yīng)，溝槽尺寸也應(yīng)相應(yīng)調(diào)整到適合擋圈和O型圈的放置。

全氟進(jìn)口耐高溫O型圈壓縮變形：當(dāng)溫度在一個(gè)很寬的范圍內(nèi)變化時(shí)，全氟橡膠的壓縮變形會(huì)影響到密封效果的保持能力。當(dāng)全氟橡膠長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀況時(shí)，假定它是處于一個(gè)平衡位置并起到長(zhǎng)效密封的作用，當(dāng)溫度降低時(shí)，密封件仍會(huì)記住自己的平衡位置，而此時(shí)彈性體的體積減小，從而導(dǎo)致泄露的發(fā)生。這種情況或許會(huì)在室溫下發(fā)生，除非有類似機(jī)械彈簧一樣的回復(fù)里施加在密封件上使其保持在一個(gè)平衡位置。

泄露會(huì)在溫度降低時(shí)發(fā)生，因此在施加流體壓力前，通過(guò)升溫的手段將彈性體密封回復(fù)到安裝時(shí)的原形，這樣就會(huì)使密封件再一次恢復(fù)到設(shè)計(jì)時(shí)所具有的密封力。

相對(duì)于其他全氟進(jìn)口耐高溫O型圈，全氟橡膠壓縮變形值有時(shí)候會(huì)比較高。然而經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明，高壓縮變形是應(yīng)力松弛引起的，而不是由于熱或化學(xué)介質(zhì)侵蝕。實(shí)際密封性能測(cè)試證明了這一點(diǎn)。壓縮后的應(yīng)力松弛，是一個(gè)有效預(yù)測(cè)密封性能的測(cè)試方法。這個(gè)測(cè)試通常稱為盧卡斯試驗(yàn)。簡(jiǎn)單點(diǎn)說(shuō)，這個(gè)測(cè)試時(shí)表示一個(gè)彈性體密封力的保持能力。通常以密封力的保持率來(lái)表示。全氟O型圈和氟橡膠O型圈在204℃熱空氣老化后的密封力保持率，可以看出全氟橡膠隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，密封力的保持特別穩(wěn)定，而氟橡膠則迅速的降低。

高真空工況下的應(yīng)用：一般來(lái)說(shuō)，提高彈性體截面壓縮率會(huì)降低氣體的透過(guò)率，一些相關(guān)理論解釋如下：氣體通過(guò)彈性體的路徑被延長(zhǎng)?？晒怏w通過(guò)的面積降低了。壓縮后的彈性體消除了密封表面的平面度偏差度。使用真空油脂也會(huì)降低氣體穿透率，這種現(xiàn)象僅對(duì)低壓縮O型圈有用，例如，初始?jí)嚎s量小于30%時(shí)，壓縮量增大的全氟O型圈密封系統(tǒng)在高溫環(huán)境時(shí)會(huì)有負(fù)面的影響。由于熱膨脹，過(guò)大的壓縮會(huì)導(dǎo)致過(guò)大的壓力從而引起O型圈破裂及密封的失效。大多數(shù)場(chǎng)合的壓縮量建議為12%~18%，某些真空情況下可提高壓縮量到20%~25%。

全氟進(jìn)口耐高溫O型圈膠料配方設(shè)計(jì)：

配方設(shè)計(jì)在橡膠制品加工過(guò)程中占據(jù)著重要的位置，合理的配方設(shè)計(jì)能橡膠密封件性能優(yōu)良、膠料加工工藝性能良好和生產(chǎn)成本低廉。

要妥善解決O型圈的生產(chǎn)質(zhì)量和使用壽命的問(wèn)題，膠料配方設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。配方設(shè)計(jì)的目的是為了尋求各種配方組成的佳配比組合，從而獲得良好的綜合性能。配方設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用要求，按照經(jīng)濟(jì)實(shí)用的遠(yuǎn)側(cè)，合理選擇各種原膠料及其用量，終達(dá)到如下目的。

1.滿足密封圈使用性能要求，任何一種生膠不可能做到無(wú)缺，通過(guò)配方設(shè)計(jì)、配方試驗(yàn)力求使密封圈具有佳的綜合性能。

2.膠料加工工藝性能良好，在滿足產(chǎn)品使用性能的基礎(chǔ)上考慮膠料的加工性能，良好的加工性能便于膠料、密封圈的制造，以滿足大批量生產(chǎn)的需求。

3.在產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價(jià)格便宜、來(lái)源豐富、性能穩(wěn)定的原材料，以達(dá)到降低成本、提高經(jīng)濟(jì)利益、不污染環(huán)境和安全生產(chǎn)的目的。

研究表明，全氟進(jìn)口耐高溫O型圈膠料配方組分與硫化膠及混煉膠之間存在著相關(guān)性，組成配方的配合劑品種、類型和用量對(duì)硫化膠及混煉膠的性能具有決定性影響，而硫化膠各項(xiàng)性能之間也存著相關(guān)性，終成品的性能取決于硫化膠的性能，這些相關(guān)原理構(gòu)成橡膠配方設(shè)計(jì)的基本框架。

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