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硅橡膠真空袋能取代傳統(tǒng)真空袋嗎？復(fù)合材料成型工藝是復(fù)合材料工業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)和條件。隨著復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬，復(fù)合材料工業(yè)得到迅速發(fā)展，其老的成型工藝日臻完善，新的成型方法也不斷涌現(xiàn)，目前復(fù)合材料的成型方法大概有以下工藝在國內(nèi)廣泛地用于工業(yè)化生產(chǎn)，如：
（1）手糊成型工藝；
（2）噴射成型工藝；
（3）澆鑄成型技術(shù)；
（4）定長纏繞制管工藝；
（5）連續(xù)纏繞制管工藝；
（6）拉擠成型工藝；
（7）袋壓法（壓力袋）；
（8）片狀模壓成型工藝（SMC）；
（9）團(tuán)裝模壓成型工藝（BMC）；
（10）熱塑性片狀模塑料制造技術(shù)（GMT）；
（11）真空袋壓成型（真空導(dǎo)流工藝）；
（12）樹脂傳遞模塑成型技術(shù)（rtm）；
（13）真空輕質(zhì)rtm（L-RTM）
（14）其他成型工藝（略）。
硅橡膠依照其硫化溫度，可分為高溫硫化型（HTV）和室溫硫化型(RTV)兩個(gè)種類。高溫硅膠主要被應(yīng)用于制造硅橡膠制品，室溫膠則則主要被作為灌封材料或模具應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域。加成型硅膠比普通硅橡膠更高的穩(wěn)定性，能夠被重復(fù)使用并保持尺寸穩(wěn)定，極低的縮水率，對于各種環(huán)氧樹脂和各種稀釋劑和固化劑的耐受度很高，熱膨脹系數(shù)也比較高，更具備較好的彈性模量和高撕裂強(qiáng)度。
在復(fù)合材料成型技術(shù)中，用來制備真空袋的材料有尼龍薄膜、聚酰亞胺膜、聚酯薄膜、鋁箔等，但隨著硅橡膠熱膨脹屬性的開發(fā)，近些年來硅橡膠逐漸去取代真空袋被廣泛應(yīng)用。其具體的做法時(shí)，先在剛性陰模上鋪設(shè)纖維，接著將熱膨脹硅橡膠鋪設(shè)在纖維上，使其四周密封完好后再注入樹脂。這種技術(shù)的步驟與使用真空袋時(shí)相似，但卻使用硅橡膠取代了真空袋的位置。真空袋熱壓罐成型工藝在過去也被經(jīng)常使用，主要用來生產(chǎn)一部分航天設(shè)備中的主承力構(gòu)件，但這種工藝造，對操作的要求也十分嚴(yán)格，不能適用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件。而硅橡膠取代真空袋之后，這些問題都得到了解決，不但能夠用以制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件，也降低了操作難度和成本。

本產(chǎn)品合用中應(yīng)禁止與縮合型硅橡膠的有機(jī)錫化合物混合,否則,膠料不硫化.還應(yīng)避免與含 與含硫、磷、氮的有機(jī)化合物、有機(jī)酸的金屬鹽等混合,也會(huì)造成本產(chǎn)品硫化不完全或不硫化.貯存期六個(gè)月

做出來產(chǎn)品不光滑時(shí)候原因分析：1.產(chǎn)品模型表面不光滑，做出模具后倒出來的產(chǎn)品表面也同樣會(huì)不光滑。第二，如果產(chǎn)品不光滑，要d看下樹脂的固化劑添加量是否夠。如果樹脂與固化劑添加量不足時(shí)，這時(shí)候產(chǎn)品沒有完全固化，就會(huì)造成產(chǎn)品表面發(fā)粘 。3.在確認(rèn)你的模具沒有問題，或者也抽過真空的情況下要是還是不光滑 我建議您往硅膠模具里打上一層爽身粉，然后拍打干凈，再翻模 每次都打一遍，也能增加硅膠的翻模次數(shù)