氟膠管具有耐高溫、耐油、的耐天候老化性能、耐臭氧性能、的真空性能、優(yōu)良的物理機(jī)械性能、電絕緣性能、透氣性小、低溫性能不好、耐輻射性能較差及耐多種化學(xué)藥品侵蝕的特性，是現(xiàn)代航空、導(dǎo)彈、火箭、宇宙航行等科學(xué)技術(shù)不可缺少的材料。近年，隨著汽車工業(yè)對(duì)可靠性、安全性等要求的不斷提升，氟膠管在汽車中的用量也迅速增長(zhǎng)。

外觀組織細(xì)密，無機(jī)械雜質(zhì)強(qiáng)度高，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，耐腐蝕、密封性、自潤(rùn)滑不粘性、電絕緣性 和優(yōu)良的能力，可在-60～250℃長(zhǎng)期使用，具有可靠?jī)?yōu)良的耐腐蝕性，用于輸送高溫下的強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。并可加工成 O型、S型、□型等形狀，質(zhì)量有。由于本產(chǎn)品采用特制聚四氟乙烯軟管、耐高溫編織網(wǎng)與日本技術(shù)不銹鋼雙扣螺旋軟管，適用于高溫、腐 蝕、高壓的特殊環(huán)境。 本產(chǎn)品在3kg/cm2的氣壓下軟管內(nèi)部可以承受250℃高溫蒸汽，同時(shí)表皮溫度不超過60℃，作業(yè)安全。 本產(chǎn)品可以在10kg/cm2蒸汽壓力下正常使用。

氟橡膠（Fluorelastomer）是指主鏈或側(cè)鏈的碳原子上含有氟原子的合成高分子彈性體。由于C-F鍵能大(每摩爾485 kJ), 且氟原子共價(jià)半徑為0.064 nm, 相當(dāng)于C-C鍵長(zhǎng)的一半, 因此氟原子可以把C-C主鏈很好地屏蔽起來, 了C-C鏈的穩(wěn)定性, 使其具有其他橡膠不可比擬的性能, 如耐高溫、耐油、耐化學(xué)藥品性能, 良好的物理機(jī)械性能和耐候性、電絕緣性和抗輻射性等, 在所有合成橡膠中其綜合性能佳, 俗稱“橡膠王”。
氟橡膠具有高度的化學(xué)穩(wěn)定性，是目前所有彈性體中耐介質(zhì)性能好的一種。26型氟橡膠耐石油基油類、雙酯類油、硅醚類油、硅酸類油，耐無機(jī)酸，耐多數(shù)的有機(jī)、無機(jī)溶劑、藥品等，僅不耐低分子的酮、醚、酯，不耐胺、氨、氫氟酸、氯磺酸、磷酸類液壓油。23型氟膠的介質(zhì)性能與26型相似，且更有特之處，它耐強(qiáng)氧化性的無機(jī)酸如發(fā)煙硝酸、濃硫酸性能比26型好，在室溫下98%的HNO3中浸漬27天它的體積膨脹僅為13%~15%。
氟橡膠的耐高溫性能和硅橡膠一樣，可以說是目前彈性體中好的。26-41氟膠在250℃下可長(zhǎng)期使用，300℃下短期使用；246氟膠耐熱比26-41還好。在300℃×100小時(shí)空氣熱老化后的26-41的物性與300℃×100小時(shí)熱空氣老化后246型的性能相當(dāng)，其扯斷伸長(zhǎng)率可保持在左右，硬度90~95度。246型在350℃熱空氣老化16小時(shí)之后保持良好彈性，在400℃熱空氣老化110分鐘之后保持良好彈性，在400℃熱空氣老化110分鐘之后，含有噴霧炭黑、熱裂法炭黑或碳纖維的膠料伸長(zhǎng)率上升約1/2~1/3，強(qiáng)度下降1/2左右，仍保持良好的彈性。23-11型氟膠可以在200℃下長(zhǎng)期使用，250℃下短期使用。
氟橡膠對(duì)氣體的溶解度比較大，但擴(kuò)散速度卻比較小，所以總體表現(xiàn)出來的透氣性也小。據(jù)報(bào)導(dǎo)，26型氟橡膠在30℃下對(duì)于氧、氮、氦、二氧化碳?xì)怏w的透氣性和丁基橡膠、丁橡膠相當(dāng)，比氯丁膠、天然橡膠要好。
氟橡膠的生產(chǎn)一般采用高壓、自由基引發(fā)乳液聚合工藝。以水為介質(zhì), 引發(fā)劑可選用有機(jī)或無機(jī)過氧化物如過硫酸鹽、過硫酸鹽-亞硫酸氫鹽、過氧化二碳酸二異丙酯(IPP), 乳化劑為全氟辛酸銨。將一種或一種以上的含氟烯烴單體溶解在乳液中進(jìn)行聚合, 聚合溫度為80 ～ 125 ℃, 反應(yīng)壓力為2.2 ～10.4 MPa, 聚合物分子量可通過調(diào)節(jié)引發(fā)劑用量或選用鏈轉(zhuǎn)移劑控制, 也可以二種方法同時(shí)應(yīng)用。常用的鏈轉(zhuǎn)移劑有四氯化碳、甲醇、丙酮、丙二酸二乙酯、十二烷基硫醇、異戊烷、異己烷和醋酸乙酯等, 其中某些鏈轉(zhuǎn)移劑可制得非離子化端基膠乳。除此之外, 還可采用一步種子乳液聚合。步選用無機(jī)過氧化物, 如過硫酸銨作為聚合引發(fā)劑, 它具有引發(fā)速度快的優(yōu)點(diǎn);第二步是把步聚合成的共聚物作為種子, 選用有機(jī)過氧化物如IPP作為聚合引發(fā)劑, 制得非離子化端基聚合物。