硅橡膠雜件機 一拖二硫化機 PLC控制系統(tǒng)4RT平板硫化機
全自動推拉模硫化機適用于單層或多層模具的硫化成型。主要適合生產(chǎn)汽車零部件,橡膠防震墊等,尤其適用于生產(chǎn)有金屬嵌件,形狀復雜,厚壁,大斷面等。也可用于其它熱固性塑料,薄金屬及各類橡膠制品,膠木制品,工藝品建材等模型壓制成型。
本機為四柱下頂式結(jié)構(gòu)，主機由上橫梁、下機座、活動平臺、油缸組及立柱等組成。油缸組為柱塞結(jié)構(gòu)，安裝在下機座內(nèi)。
該設(shè)備有立的動力機構(gòu)和電器系統(tǒng)，電器箱緊固于主機的右側(cè)，采用按鈕集中控制，工作壓力、加熱溫度、放氣時間、停留時間、放氣次數(shù)、硫化時間、合模壓力均可設(shè)定，操作方便。
本機為單機結(jié)構(gòu)(也可根據(jù)用戶需求選擇雙機或多機),與傳統(tǒng)雙電機雙泵式相比設(shè)計科學,緊湊,噪音小;油泵位于主機右側(cè)，油箱位于電器箱后面；液壓及電器系統(tǒng)均有過載保護裝置，使用可靠。
機器工作時，柱塞自下向上運動合模，壓制成型，并有自動保溫、保壓和排氣功能，確保制品質(zhì)量。
采用分段加熱技術(shù),溫度控制精度高且節(jié)能，產(chǎn)品硫化成型時，油泵電機停止工作。
具有自動補壓功能，在橡膠制品壓制過程中，由于原料的流動而引起的壓力下降可得到自動補充。
具有自動控溫系統(tǒng),提前預熱,上班就能生產(chǎn)產(chǎn)品省去等待加溫時間,提高產(chǎn)量。
2RT:動作流程:初始狀態(tài)將膠料放入模具中M1層下降到位模板移進到位快速合模慢速鎖緊,加壓排氣,硫化開模到位移模出到位M1層上升到位頂開取出制品
3RT:動作流程：初始狀態(tài)將膠料放入模具中M2二層下降到位M1層下降到位模板移進到位快速合模慢速鎖緊,加壓排氣,硫化開模到位移模出到位M1層上升到位M2二層上升到位脫模取出制品
4RT:初始狀態(tài)拍板下降M2二層模板上升M3三層模板隨移模拖板移出將膠料放入模具中M2二層下降到位M1層下降到位模板移進到位快速合模慢速鎖緊,加壓排氣,硫化開模到位移模出到位M1層上升到位M2二層上升到位脫模M3三層模板隨移模板托移入M2二層，模板下降定位下拍板上升后,使制品脫離,取出制品并清潔模具.技術(shù)參數(shù)；

型號Model 200Ton 250Ton 300Ton
合模力Clamping force 2.00MN 2.50MN 3.00MN
柱塞行程Stroke 300mm 300mm 300mm
工作臺面Wrok platform(mm) 上503*508mm
下554*560mm 上600*600mm下650*650mm 上600*600mm下650*650mm
主油缸直徑Main cylinder diameter 355mm 400mm 450mm
電機功率 power 7.5KWx2 7.5KWx2 11kwx2
電熱功率Electical Power 22KW 34KW 34KW
重量Gross weight 9000KG 11500KG 13500
開模型式Type of mold opening? 上升下降出入模 上升下降出入模 上升下降出入模
機臺尺寸Dimension 3000*2360*2330 3300*2710*2530 3450*2630*2600

?機臺特征；
?1，此機型適合二層三層模具使用，是多種功能的機型。
2，采用動力，油泵，馬達，冷卻器，兩軸完全立工作。
3，油路系統(tǒng)特殊設(shè)計，無振動，穩(wěn)定性好，出入模，上升下降機器要快。
4，具有慢速校模功能，校模更輕松 ，。
5，進出模定位，有良好的定位設(shè)計，確保模具不損壞。
6，掀合模速度可調(diào)，準確可靠。
7，適合電子零部件，醫(yī)療用品，汽車零部件，工業(yè)零部件等硅橡膠產(chǎn)品應(yīng)用。

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