流延薄膜是通過(guò)熔體流涎驟冷生產(chǎn)的一種無(wú)拉伸、非定向的平擠薄膜。通過(guò)流延方法制備的塑料薄膜，先經(jīng)過(guò)擠出機(jī)把原料塑化熔融。通過(guò)T型結(jié)構(gòu)成型模具擠出，呈片狀流延至平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)的冷卻輥筒的輥面上，膜片在冷卻輥筒上經(jīng)冷卻降溫定型，再經(jīng)牽引、切邊后把制品收卷。包括PE 流延膜（CPE）—又分為L(zhǎng)LDPE、LDPE、HDPE 流延膜；PET 流延膜；PVC 流延膜；PP 流延膜（CPP)；EVA 流延膜；CPET流延薄膜；PVB 玻璃夾層薄膜等。

氣刀壓力過(guò)低，貼輥效果不良；氣刀壓力偏高，會(huì)增加薄膜內(nèi)的晶點(diǎn)數(shù)量。壓力過(guò)高時(shí)．會(huì)將薄膜吹得抖動(dòng)，造成薄膜的厚薄公差加大，甚至將膜吹破。
從模唇到氣刀噴口中的氣流使薄膜接觸冷卻輥的接觸線之間的距離稱為氣隙。氣隙短時(shí)，膜的彈性模量提高，模唇間隙大時(shí)的平面取向性也提高；而沖擊強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和模唇間隙小時(shí)的平面取向度降低。霧度則在某一適當(dāng)氣隙時(shí)呈低值。

通過(guò)冷卻輥對(duì)薄膜的快速冷卻，可以使聚乙烯從熔融狀態(tài)到固態(tài)，在PE分子鏈重排中，形成微晶和無(wú)定形結(jié)構(gòu)。反之，在慢速冷卻中．則會(huì)形成較大直徑的球晶。溫度低，則將使冷卻速度加快，從而使透明性、沖擊強(qiáng)度及撕裂強(qiáng)度提高。

流延薄膜原料要求：以CPP膜為例生產(chǎn)要選用專(zhuān)有牌號(hào)的樹(shù)脂，一般要求熔體流動(dòng)速率(MFR)為6～12g/10min的樹(shù)脂，有一定熔體流動(dòng)性。
對(duì)三層共擠CPP的各層原料要求如下：電暈處理層(電沖擊層)：MFR為6～12g/10min。中間層(芯層)：MFR佳為6～10g/10min。芯層要有出色的剛性，所以芯層大多使用均聚物制成。占全部膜重的60%～70%。熱封層(非處理層)：MFR為6～12g/10min。具備良好的熱封性能。還具有滑爽性、抗粘連性、析出量少、揮發(fā)成分少等特性。120℃以上蒸煮殺菌，原料用三元共聚物 。
多層共擠流延膜：共擠流延阻隔性五層包裝，其結(jié)構(gòu)為：PP/粘合劑/PA/粘合劑/共聚PE；PP/粘合劑/PA/粘合劑/EVA；PP/粘合劑/EVOH/粘合劑/共聚PE；PP/粘合劑/EVOH/粘合劑/EVA；PP/粘合劑/EVOH/粘合劑/PP。