按發(fā)生器的高壓電頻率劃分，有工頻（50-60Hz）、中頻（400-1000Hz）和高頻（>1000Hz）三種。工頻發(fā)生器由于體積大、功耗高等缺點(diǎn)，已基本退出市場(chǎng)。中、高頻發(fā)生器具有體積小、功耗低、臭氧產(chǎn)量大等優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)在常用的產(chǎn)品。

按冷卻方式劃分，有水冷型和風(fēng)冷型。臭氧發(fā)生器工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱能，需要冷卻，否則臭氧會(huì)因高溫而邊產(chǎn)生邊分解。水冷型發(fā)生器冷卻效果好，工作穩(wěn)定，臭氧無衰減，并能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本稍高。風(fēng)冷型冷卻效果不夠理想，臭氧衰減明顯?？傮w性能穩(wěn)定的臭氧發(fā)生器通常都是水冷式的。風(fēng)冷一般只用于臭氧產(chǎn)量較小的中低檔臭氧發(fā)生器。在選用發(fā)生器時(shí)，應(yīng)盡量選用水冷型的。

發(fā)生器與放電管

臭氧系統(tǒng)的核心技術(shù)和設(shè)備是發(fā)生器中的放電管，直接影響設(shè)備的運(yùn)行效率和可靠性。臭氧發(fā)生器采用微間隙介質(zhì)阻擋放電設(shè)計(jì)，不僅大大提高了運(yùn)行的效率，而且增加了系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的安全可靠性。設(shè)備的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)達(dá)到國(guó)際水平。

由于采用微間隙放電技術(shù)，使系統(tǒng)運(yùn)行電壓降低為6-8 kV，遠(yuǎn)低于玻璃管絕緣介質(zhì)的耐壓水平，有效地避免了介質(zhì)擊穿短路故障的發(fā)生，提高了運(yùn)行可靠性。

臭氧發(fā)生器放電單元所采用的模塊化設(shè)計(jì)方法，使設(shè)備的安裝，檢修和維護(hù)工作更加容易。在進(jìn)氣氣源質(zhì)量的條件下，臭氧發(fā)生器放電單元連續(xù)運(yùn)行的免維護(hù)時(shí)間可以長(zhǎng)達(dá)5年。

設(shè)計(jì)
使用高介電常數(shù)的材料制造電極，提高加工精度。

改善冷卻條件，采用水冷或雙極冷卻。

降低氣源露點(diǎn)，提高氣源潔凈度。

提高臭氧電源的驅(qū)動(dòng)頻率，降低電耗。

采用智能控制，并對(duì)運(yùn)行工況再線監(jiān)測(cè)。

注意事項(xiàng)
1、將設(shè)備安裝在干燥寬敞的地方，以便于散熱和維護(hù)；

2、確保電、氣、水進(jìn)出氣管線連接正確；

3、使用的線路的容量是符合要求的，以確保消除火災(zāi)隱患；

4、高壓危險(xiǎn)，不要用水沖洗設(shè)備；

5、不能置于變電所附近；

6、遠(yuǎn)離高壓線；

7、地面不宜潮濕；

8、設(shè)備距四周應(yīng)有一定的空間（≥300mm)。

工藝流程

得到臭氧消毒水的工藝流程如下：

空 氣 → 制氧系統(tǒng) → 臭氧發(fā)生系統(tǒng)
↓
水 源 → 氣液混合系統(tǒng) → 臭氧水
　臭氧發(fā)生器是產(chǎn)生臭氧的機(jī)器。發(fā)生器是一種空氣或水的凈化裝置。其主要用途是利用臭氧殺滅i菌類，過濾作用的污染物。