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氮化硅主要由氮化硅組成，耐熱沖擊性和高溫強(qiáng)度。這些特性使其成為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)中的理想材料。它可用被應(yīng)用于渦輪增壓器轉(zhuǎn)子、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中的發(fā)熱插頭和帶電插拔中，還被用于很多其它不同應(yīng)用中。（欲知詳情，請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系我公司wx。）
【氮化硅陶瓷特點(diǎn)】
1、氮化硅在高溫下具有高強(qiáng)度和斷裂韌性。它被用作為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)和燃燒室零部件中的高溫結(jié)構(gòu)件。
2、氮化硅的熱膨脹系數(shù)小，同時(shí)具有的耐熱沖擊性。

【氮化硅陶瓷工藝特點(diǎn)】
1、成型工藝
擠制成型主要用于制造片形、 棒形和管形制品, 如電阻的基體蜂窩陶瓷載體的陶瓷棒、 陶瓷 管等陶瓷制品。 該成型方法生產(chǎn), 產(chǎn)量大、 操作簡(jiǎn)便, 使用的擠壓機(jī)分臥式和立式兩 種。配料中新土含量較大時(shí),成型的坯料一般不加黏合劑,配料經(jīng)過真空練泥、閑料后即可 用于擠制成型。坯料中一般含水量為 16%一 25%。配料中含茹土少或不含教土?xí)r,將均勻 混合了熟合劑的粉料經(jīng)真空練泥和閑料后,再用于擠制成型。
2、燒結(jié)工藝
隨著燒結(jié)的進(jìn)行 ,氣孔逐漸縮小,氣孔中的氣壓逐漸
增大。 當(dāng)氣孔中氣壓達(dá)到 2 γ / r (式中 γ 為表面能, r 為氣
孔半徑 )時(shí) ,即抵消了作為燒結(jié)推動(dòng)力的表面能的作用。
當(dāng)采用熱壓時(shí) ,增加了外壓力 P ,使燒結(jié)推動(dòng)力增加至 [ P
+ ( 2 γ / r ) ],從而促進(jìn)了燒結(jié)。 K . H . Jack 用 Si 3 N 4 中加入
7 w / o 的 Y 2 O 3 進(jìn)行研究 ,與無壓燒結(jié)情況比較 (如圖 4)
可發(fā)現(xiàn)熱壓燒結(jié)溫度降低 , ,致密化速度提高 ,故 ,采用熱
壓燒結(jié)法是十分必要的。
3、生產(chǎn)工藝流程
.氮化硅陶瓷的制造
氮化硅陶瓷制造工藝已經(jīng)經(jīng)歷了二十多年的發(fā)展史,使其質(zhì)量逐漸提高。而工藝流程基本未變,因?yàn)橐矊俚湫偷奶沾晒に?主要是在各個(gè)工藝環(huán)節(jié)上進(jìn)行了不斷的改進(jìn)。
(1)氮化硅陶瓷制備工藝的主要環(huán)節(jié)
制備氮化硅陶瓷制品的工藝流程一般由原料處理、粉體合成、粉料處理、成形、生坯處理、燒結(jié)、陶瓷體處理等環(huán)節(jié)組成。
(2)主要工藝類型和特點(diǎn)
從圖4—9中可知,由于幾個(gè)主要環(huán)節(jié)如合成、成形、燒結(jié)可以有多種方法進(jìn)行選擇,而且有的在次序上也不一定完全一致,因此具體的工藝流程有很多種。幾個(gè)主要工藝類型及特點(diǎn)詳見表4—2。
表4—2中的幾種工藝制得的氮化硅陶瓷制品不論是在顯微結(jié)構(gòu)上還是在性能方面都有較大的差別,在制造成本上差距也很大。因此,在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)根據(jù)制品的用途和所需要達(dá)到的性能指標(biāo),以及價(jià)格等諸因素綜合考慮后進(jìn)行選擇。
【氮化硅陶瓷實(shí)拍圖】
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【氮化硅陶瓷制備】
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