<P>陶瓷輪概述</P>
<P>本公司引進高科技氮化硅陶瓷制造技術的基礎上按照國家標準生產的陶瓷輪，以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術（得到理想的陶瓷輪坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫燒結獲得高密度、高強度氮化硅陶瓷制品?？蓮V泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上作為作某些設備或產品的零部件，取得了很好的預期效果。近年來，隨著制造工藝和測試分析技術的發(fā)展，陶瓷輪等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應用面在不斷擴大。</P>
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<P>&nbsp;陶瓷輪特點</P>
<P>&nbsp;1、工藝優(yōu)良：</P>
<P>陶瓷輪采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術，經(jīng)高溫燒結具有高強度，硬度，致密度。等靜壓成型:等靜壓成型是將待壓試樣置于高壓容器中,利用液體介質不可壓縮的性質 和均勻傳遞壓力的性質從各個方向對試樣進行均勻加壓, 當液體介質通過壓力泵注入壓力容 器時, 根據(jù)流體力學原理, 其壓強大小不變且均勻地傳遞到各個方向。 此時高壓容器中的粉 料在各個方向上受到的壓力是均勻的和大小一致的。 通過上述方法使瘠性粉料成型致密坯體 的方法稱為等靜壓法。
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<P>&nbsp;2、性能穩(wěn)定：陶瓷輪具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性氮化硅陶瓷,由于它具有許多優(yōu)良特性 ,諸如熱膨脹系數(shù)低 ,硬度大 ,機械強度高,化學性能穩(wěn)定等 ,而成為一種新型的很有前途的材料。但因為氮化硅的性質,致使其燒結致密化非常困難 ,為了改善氮化硅的燒結性能 ,可以在其中加入少量添加物 ,使其在高溫下產生少量液相 ,促進氮化硅致密化,從而得到所需要的氮化硅陶瓷材料。由于在氮化硅中加入了添加物 ,燒結時會有少量液相產生 ,故氮化硅的燒結為有液相參與的燒結.。</P>
<P>3、應用廣泛：陶瓷輪可廣泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上作為作某些設備或產品的零部件。 </P>
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<P>我們的陶瓷輪產品優(yōu)勢</P>
<P>質量穩(wěn)定：實行全過程質量監(jiān)控，細致入微，檢測！</P>
<P>價格合理：內部成本控制，減少了開支，有利于客戶！</P>
<P>交貨快捷：生產流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！</P>
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<P>陶瓷輪選型手冊：</P>
<P>面對市場上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會感到忙繞。目前市面上的陶瓷產品選型手冊和選型標準一般是按照材料的性能和應用來分類。</P>
<P>納米氮化硅制備天線罩材料介電 性能的研究:

以國產納米氮化硅粉為原料，經(jīng)凝膠注模成型 后在流動的高純N2作為控制氣氛的條件下，于1 510℃常壓燒結出相對密度為0.72、結構均一、抗彎強度達89 MPa且具有良好介電性能的氮化硅天線罩材料。研究了原料的純度、燒結溫度、埋燒氣氛對瓷體介電性能的影響。

結論
納米粉原料中含有大量的SiO2可以促進坯體的燒結，同 時對瓷體的介電性能有較大的影響。因坯體收縮，在致密 化以前，其介電常數(shù)隨燒結溫度的升高而增大。當溫度高 于1 510℃時，隨著燒結溫度的升高，原料中氮化的Si-O數(shù) 增加，瓷體的宏觀缺陷增加，相對密度降低，因此瓷體的介電常數(shù)趨于減小。在1 510℃燒結溫度下，若不加埋料時，坯體中有的Si-O不能被氮化； 用石墨粉作埋料，則發(fā)生滲碳現(xiàn)象，降低了氮化硅天線 罩材料的介電性能。</P>
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<P>陶瓷輪訂購注意事項 </P>
<P>1、此產品不支持網(wǎng)上訂購，由于氮化硅陶瓷產品大多數(shù)屬于非標定制件，如您需要訂購陶瓷輪產品請隨時致電聯(lián)系我們，我們一定會盡心盡力為您提供的服務。電話： </P>
<P>2、①需要提供圖紙或者樣品。②需要告知訂購數(shù)量③需要告知應用場合及對產品的技術要求④使用溫度⑤使用介質⑥其他要注意的事項。</P>
<P>3、如有特殊要求時請在訂購產品時注明。 </P>
<P>4、當使用的場合非常重要或者環(huán)境比較復雜時，請盡量提供設計圖紙。</P>
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<P>陶瓷輪使用注意事項</P>
<P>氮化硅陶瓷屬于硬脆材料，在材料的加工使用過程中應注意： 放電加工
1947年B.R.Lazarenko等提出了放電加工硬質金屬材料的思路。80年代末,放電加工技術被引入陶瓷材料加工領域。研究表明:當單相或陶瓷/陶瓷、陶瓷/金屬復合材料的電阻小于100Ω·m時,陶瓷材料可以進行放電加工。放電加工是一種無接觸式精細熱加工技術,將形模和加工元件分別作為電路的陰、陽極,使用液態(tài)絕緣電介質將兩極分開,通過懸浮于電介質中的高能等離子體的刻蝕作用,使表層材料發(fā)生熔化、蒸發(fā)或熱剝離而達到加工材料的目的。由于加工過程中模具未與工件直接接觸,故無機械應力作用于材料表面,因此放電加工是理想的加工高脆、超硬陶瓷材料的方法,但放電加工無法對不導電的材料進行加工。 </P>

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