產(chǎn)品性能：
1、的防銹性能，可使工件在工序間不生銹，機(jī)床無銹鉵危險。
2、優(yōu)良的乳化安定性，加水能快速形成穩(wěn)定均勻的白色乳液，不易變質(zhì)發(fā)臭。
3、的生物穩(wěn)定性，不含有害物質(zhì)，產(chǎn)品使用對人體及環(huán)境無不良影響。
4、良好的冷卻性和清洗性，可使刀具和工件表面迅速冷卻，提高加工速度及工件光潔度。

產(chǎn)品用途：
適用鑄鐵、碳鋼、低合金鋼、銅及合金等金屬的加工工藝，適用于加工中心使用。

注意事項：
稀釋時請將本產(chǎn)品在緩慢攪拌狀態(tài)下加入水中，不要反向?qū)⑺尤氲綕饪s液中。

使用比例：
使用濃度為5%~10%，可根據(jù)具體使用需求調(diào)配。
在金屬切削加工過程中刀具與工件之間的關(guān)系十分復(fù)雜，因不同的切削過程也存在著很大差異，但其潤滑過程中的特征基本相似。在金屬切削過程中主要存在著三種變形區(qū)：第Ⅰ變形區(qū)，被切削金屬層在刀具的作用下發(fā)生塑性變形，產(chǎn)生剪切滑移。第Ⅱ變形區(qū)，切屑沿前刀面排出時，進(jìn)一步受到前刀面的擠壓和摩擦，使靠近前刀面處的金屬纖維化。第Ⅲ變形區(qū)，已加工表面受到切削刃鈍圓部分和后刀面的擠壓、摩擦和回彈，造成纖維化加工硬化。
從這三個變形區(qū)來看切削液幾乎不可能進(jìn)入第Ⅰ變形區(qū)，有可能進(jìn)入的是第Ⅱ、第Ⅲ變形區(qū)。切削液通過切屑與前刀面之間，及切削刃與工件表面之間存在的微小間隙滲透到變形區(qū)，在刀具與切屑、刀具與工件的表面上形成吸附薄膜，呈邊界潤滑狀態(tài)，它減小了前刀面與切屑、后刀面與已加工表面之間的摩擦和變形，起到了潤滑、冷卻的作用。因此，切削液的選用是極其重要的，其潤滑性、冷卻性及清洗性是機(jī)械加工中要求具備的基本性能。
根據(jù)加工的不同，選用的切削液的性能也有其側(cè)，如在用絲錐攻螺紋時，一般情況下側(cè)重于切削液的潤滑性能；但在加工盲孔螺紋時，切削液的清洗性及加工后清除的難易程度則又極其重要；而在磨削加工過程中，則側(cè)重于切削液的冷卻及清洗性能等。因此，在選用切削液時慎重，要根據(jù)不同的加工方法、零件材質(zhì)等方面來全面考慮。而微乳化液在潤滑、冷卻及清洗等各方面綜合的優(yōu)良性能，為我們選用切削液時節(jié)約了很多挑選的時間。

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