眾所周知，硅膠密封圈更大的特點(diǎn)就是密封作用，硅膠密封圈不管在食品，醫(yī)療，電器，工業(yè)等行業(yè)都使用頻繁，硅膠密封圈用的原材料是合成硅橡膠，屬于粘彈性材料，在拉彈力方面都是比較足的但是如果長期使用伸拉的話，會(huì)發(fā)生變形而慢慢失去彈力，從而失去密封效果。下面硅膠杯套廠小編著重講解硅膠密封圈失去密封性能的主要原因：

　　1）工作介質(zhì)的壓力：如果長時(shí)間的高壓作用會(huì)使硅膠密封圈發(fā)生變形失去密封性能。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)工作壓力選用適當(dāng)?shù)哪蛪合鹉z材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應(yīng)越高。一般要改善硅膠密封圈的耐壓性能，增加材料的彈性，都需要改進(jìn)材料的配方，加入增塑劑。但是，加入增塑劑的硅膠密封圈，長時(shí)間在工作介質(zhì)中浸泡，增塑劑會(huì)逐漸被工作介質(zhì)吸收，導(dǎo)致硅膠密封圈體積收縮，也可能使硅膠密封圈產(chǎn)生負(fù)壓縮。因此，在計(jì)算硅膠密封圈壓縮量和進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮到這些收縮量。使壓制出的硅膠密封圈在工作介質(zhì)中浸泡5~10天后仍能保持必要的尺寸。

　　2）高溫的影響：溫度過高會(huì)加速硅橡膠材料的老化。工作溫度越高，硅膠密封圈的壓縮變形就越大。當(dāng)變形大于40%時(shí)，密封圈就失去了密封性能而發(fā)生泄漏。密封圈應(yīng)壓縮變形形成的初始應(yīng)力值，會(huì)隨著馳張過程和溫度下降而逐漸降低以致消失。溫度在零下工作的O型硅膠密封圈，其初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減小或完全消失。在-50~-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠材料會(huì)完全喪失初始應(yīng)力。因?yàn)楣枘z密封圈的初始壓縮量取決于線脹系數(shù)。

　　3）壓縮率和拉伸量增大：制作硅膠密封圈所用的各種橡膠配方，在壓縮狀態(tài)下會(huì)產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛現(xiàn)象，壓縮應(yīng)力會(huì)隨著時(shí)間的增長而減小。使用時(shí)間越長、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應(yīng)力松弛而產(chǎn)生的應(yīng)力下降就越大，以致O型硅膠密封圈彈性不足，失去密封能力。

　　在使用硅膠密封圈的時(shí)候需要控制好以上幾點(diǎn)從而增加使用壽命。

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