混合型跑道性能及特點：

　混合型塑膠跑道特點：

　　1、產品穩(wěn)定耐用

　　該產品具有優(yōu)良的、耐臭氧、抗紫外線性能。表面噴涂的膠層更能起保護作用，其物理性能和結構特征長期不變，延長使用壽命。

　　由于其性能穩(wěn)定、技術成熟，是目前使用廣、客戶選擇較多的一款跑道產品。

　　2、保持性能優(yōu)勢

　　該產品揚長避短，在防止脫粒的同時，仍保留了其原有的優(yōu)良的彈性和較高的磨擦系數(shù)。即使在潮濕條件下和惡劣天氣中，也能運動員腳下踏實，起步、跑動、加速，快捷安全。

　　3、跑道面層結構更合理

　　新的施工工藝是在防滑顆粒粘合牢固后，表面再均勻地噴涂一層聚氨酯膠液，使之覆蓋住防滑顆粒，有效地防止脫粒。

　　4、日常維護簡便

　　該產品實用性強，日常使用無需特殊維護，清潔簡便，節(jié)約管理費用。

為聚氨酯跑道面層鋪裝質量及平整度、坡度符合國際田聯(lián)所頒布的規(guī)則要求，同時今后塑膠跑道的使用質量及觀感，膠面鋪裝前對瀝青混凝土基礎的質量進行驗收，具體標準參照國際田聯(lián)標準手冊及本場地設計圖紙所規(guī)定的各項指標，其程序如下：
1、基礎驗收整改
（1）請基礎施工方提供混凝土施工所用的原料的質量檢測報告，以及混凝土的物理性能，（如抗壓強度、熱穩(wěn)定系數(shù)、體膨脹率、體吸水率等）及密實度的采樣分析報告，關鍵檢查熱穩(wěn)定系數(shù)報告及密實度兩個指標。
（2）現(xiàn)場測量混凝土基礎的平整度、坡度。以跑道的直曲分界線為基準線，直道沿橫向與縱向每3m標一個點，彎道以圓心為基準點，用經緯儀每 15 度做放線，每3米標一個點，將3m直尺放于任何相鄰兩點之間并用塞規(guī)（尺）測量，局部大凹陷處不超過3mm為合格點，＞3mm為不合格點，全場測點合格率達到８0％為合格，＞９0％為良，≥９５％為優(yōu)良。
（3）瀝青基礎，要進行封底處理。
水準儀檢測軸線標高及各控制基準點標高（相對），是否符合國際田聯(lián)手冊的要求，橫向坡度不得大于１％，縱向坡度不得大于0.１％
2、鋪裝前準備工作
（1）組織全體鋪裝人員認真熟悉圖紙了解設計意圖，解決運動場中技術難點。
（2）定專人收錄天氣預報資料，并與當?shù)貧庀笈_站取得聯(lián)系，掌握整個施工期間當?shù)刂卸唐跉庀笮畔ⅲ皶r調整施工安排，確保工作的質量，進度不受氣候溫度空氣濕度的影響。
（3）為減少施工接縫、道面平整美觀、人員配備10-15人，主道分兩個工作段，每個半圓為一個工作段，鋪助區(qū)域分3個工作段，力爭整個田徑場的施工接縫除紅綠交接處外，只有第三直曲交接處有施工接縫。
（4）為鋪設質量及工藝，每個工序除正常配備之外，另配一名質檢及復檢員。
3、正式鋪裝工作
（1）AS-A集料涂布
A、除塵清潔：在AS-A集料涂布之前，將道面打掃清洗干凈，尤其要認真檢查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙漿及攤鋪機、壓路機漏油造成的油污。
B、平整度校檢找平：為整個場地鋪裝平整，厚度均勻，施工前用自來水對整個場地進行澆水，澆水要全面，且要采用慢注漫流、嚴禁強沖，待積水處理干后，凹陷積水之處用粉筆做好記號，用AS-A集料補平，直到將整個場地凹陷處補平，沒有阻積水現(xiàn)象為止，后再將整個場地涂布一層SL-A集料。
C、試鋪：防潮、補平、道面涂布完成，經檢測達到要求之后，在田徑場的四個角各做3個1×1 m的試鋪，并認真做好記錄。要求：一是試鋪取料要隨機，二是四個試鋪配比不同。目的： 一是檢查原材料的質量，二是根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況如溫度，空氣濕度及地面含水率確定鋪裝材料的佳配合比及掌握固化時間，固化后取塊送檢經雙方認可之后正式進行聚酯膠面攤鋪。

D、基材攤鋪防潮層涂布1-2天（24-72小時）后，經檢查確認達到要求，即開始攤鋪基底膠，基材為雙組份空隙式聚氨酯，預集體（甲組份）與色漿（乙組份）的比例為1：4.5，再生膠粒含量＜25%，粒徑＜18#-22#，厚度為9mm，加厚區(qū)為15mm。
（2）當日的鋪裝面積計成所需半成品，并將所需材料（包括甲組份、乙組份、V黑膠粒，催化劑）及機具全部擺放于施工地點。
（3）檢測機具、電路，尤其是度量衡工具的準確性。
（4）根據(jù)進度安排順序用9mm（加厚區(qū)域15mm）夾板開鋸為2CM寬的木板條，外裹聚乙烯薄膜。將當日工作區(qū)域分開釘好。同時檢查是否與道面緊貼，防止板條松脫而出現(xiàn)滲漏漿象。
（5）除塵、清潔。
（6）以試鋪送檢優(yōu)配合比為依據(jù)并根據(jù)當日氣溫、空氣濕度調整配比后，嚴格按配比配料。下料開機攪拌配料時一定要確保度量衡具的準確，二是除配料員外，有復核員；三是每次稱量都按程序及紀錄；四是嚴格按控制拌和時間，拌和務必均勻并掌握好喂料節(jié)奏及下料地點。
（7）攤鋪：混合配比料運至推鋪現(xiàn)場下料后，即開始攤鋪，攤鋪時應注意兩點：一是隨時檢測厚度，只允許正差而不允許負差，二是隨時根據(jù)溫度變化調整催化劑比例，防止膠漿過稠，固化時間慢順坡流動而造成內厚外薄的現(xiàn)象，三是盡可能將攤鋪時間安排在下午4點以后或早上10點之前，防止氣溫過高，使原料在固化過程中產泡現(xiàn)象而影響質量?；匿佋O4-5個工作段，鋪設完畢后進行檢查：一是否有起鼓，離層及疏松現(xiàn)象，如有比類現(xiàn)象，應及時分析原因并做處理，二是平整度次檢測，凹陷處及時補平，凸出之處要打磨，確認基材的厚度、平整度及質量達到要求之后，才做面層鋪設，從而面層鋪設的平整度及整體質量。
面層鋪設:面層為雙組份聚氨酯,預集體與色漿比例為1:3。不含再生膠粒（黑膠粒）厚度為2.5-2.8mm 。表面顆粒為EPDM聚酯顆粒，粒徑3-5mm，經三道篩不含粉?；匿佋O經檢測符合要求之后，即在基材表面涂布表面處理劑（該處理劑能使基材表面產生細微孔隙，使之與面層的粘結更加牢固并形成一體）處理劑涂布完隨即攤鋪一層厚2.5-2.8mm全聚酯膠漿，10-20 分鐘后即刻把顆粒均勻撒上，待完全固化（約10小時）后，用掃粒機將多余顆粒清掃吸盡后開始劃線。面膠鋪設應注意：一是SL-102表面擴張劑涂布要均勻，防止因涂布遺漏之處而影響粘結效果，二是懸浮多余顆粒要清除干凈，以防有多余懸浮顆粒而影響標志線。
4、膠面鋪裝緊急情況處理
塑膠跑道施工過程中，往往會遇到許多緊急情況，大致情況有：下雨、刮風、停電等。緊急情況的處理方法有：
（1）下雨
如果塑膠跑道鋪裝施工過程中突然發(fā)生下雨的緊急情況，則立即停止配料，用預先準備好的塑料薄膜蓋好電機、攪拌器以及物料桶等，如攪拌器中有已攪拌好的膠漿應立即將膠漿倒入料車中，當垃圾處理掉。攤鋪工序應迅速將余下的膠漿鋪至模腔中。撒粒工序操作人員如發(fā)現(xiàn)仍有大面積未撒膠粒則立即停止撒膠，待第二天在已固化的膠面上刮涂一層膠漿再撒膠粒。
（2）刮風
如果鋪裝施工過程中出現(xiàn)刮大風緊急情況，立即停止配料、攤鋪工序，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至膠漿或液面上應不斷將雜物清除掉。撒膠粒工序如發(fā)現(xiàn)有雜物被吹到膠漿上，應先清除雜物，再撒膠粒。
（3）停電
如果配料過程中發(fā)生停電事故，如能及時修復電路的應立即修復，如不能及時修復的，立即停止配料，同時通知攤鋪工序做好停工準備，如果攪拌器中有物料應當垃圾處理掉。
（4）溫度變化
如果塑膠跑道鋪裝施工過程中，氣溫在50C以下或在400C以上情況，則不能組織施工，并要作好保溫，用預先準備好的塑料彩條布蓋好已施工時間不久的面層來保溫，在氣溫高時要對已施工的面層進行灑水，并避開中午時間段組織施工。
5、標志線測畫
（1）膠面鋪設完成后，全場做衛(wèi)生清潔工作，完成后即可開始劃線，其步驟如下：
A、用激光測距儀及經偉儀復檢七個基本樁點，并對誤差做調校確定后，按照國際田聯(lián)的標準進行測量，畫出各種標志線以此為基準，用鋼尺把分道線分好，用鐵釘，再用具有一定韌性的魚絲線將直線各點按縱橫相連。
B、將線槽基準線與定位線對齊。將線漆調好后即可開始噴分道線。 注意噴線時務電腦噴線機動性噴嘴的高度與角度及寬度確保線寬的誤差嚴格控制在規(guī)則充許的低限。
C、將各項目的起點、跨欄欄距、搶道線、接力區(qū)、終點線等列表， 并根據(jù)不同項目標志線顏色不同，做成若干不同顏色的小標志，用透明膠固定于大頭針上部，用經緯儀標定于各自的位置上，所有標志物標志完，檢查無遺漏。用經緯儀復核一遍確認后。用鋼尺采用放射線丈法再次檢查確認，再根據(jù)不同項目用同顏色噴涂上述各點位線。
（2）標志線噴劃注意事項：
A、噴線前場地清潔要，浮粒回收要干凈，杜絕因隔離出現(xiàn)瑕疵現(xiàn)象。有風時不能噴線，防止因風影響出現(xiàn)虛邊。
B、劃線后需經體育工藝員復核，角度部分用放射線長度進行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進行復核，確認符合，方可按國際田聯(lián)規(guī)定的彩色標志噴漆。

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