產(chǎn)品名稱(chēng) |
泰科石 |
面向地區(qū) |
全國(guó) |
粗骨料層：通常采用燒結(jié)鋁礬土等骨料，粒徑在毫米級(jí)（1-5mm），構(gòu)成材料的主體骨架，提供基本的力學(xué)強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性。
細(xì)粉料層：包括水泥、粉煤灰、礦粉等微米級(jí)材料（1-100μm），填充粗骨料之間的空隙，增強(qiáng)界面過(guò)渡區(qū)的密實(shí)度。
表面處理階段：脫模后的泰科石構(gòu)件需經(jīng)過(guò)打磨、拋光等工序以獲得理想的表面效果19。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，可能還需要進(jìn)行染色、密封、仿古處理等特殊表面處理，以增強(qiáng)裝飾效果和使用性能。
表面成型階段：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用抹光、拉毛、壓花等工藝形成特定表面紋理。這一階段需要把握材料初凝至終凝之間的關(guān)鍵時(shí)間窗口。
養(yǎng)護(hù)階段：現(xiàn)場(chǎng)施工的泰科石需要采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，如覆蓋保濕膜、噴水養(yǎng)護(hù)或使用養(yǎng)護(hù)劑等，防止過(guò)早失水導(dǎo)致開(kāi)裂或強(qiáng)度發(fā)展不足。
造型構(gòu)建階段：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣，可能涉及鋼筋綁扎、模板支設(shè)或金屬網(wǎng)固定等工作。復(fù)雜造型可能需要制作臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)。
材料批筑階段：現(xiàn)場(chǎng)拌制泰科石材料，采用刮漿、批筑等方式分層施工。每層厚度需控制適當(dāng)，過(guò)厚易導(dǎo)致開(kāi)裂或變形。對(duì)于垂直面或頂面施工，需要考慮材料的抗下垂性能。
減水劑：特別是聚羧酸系效減水劑的使用，使得泰科石在極低水膠比（通常0.16-0.22）下仍能保持良好的工作性能，這是實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度和高耐久性的關(guān)鍵。
