制鞋流水線.機器之間的連接由兩條快速送入的皮帶組成，其中一條緊緊接在鞋面的一部分上，并用一塊合適的外底清洗劑，而另一條則用一塊合適的鞋快速地送的底部。
溫度控制系統(tǒng)采用歐姆龍的溫控模塊，按照恒溫控制系統(tǒng)來設計的，可根據(jù)材料要求調節(jié)紅外線能量（亮度）的強度，即節(jié)能。
環(huán)形旋轉輸送機采用上下兩層，方便自己回流。上層擴大底部，下層將鞋面放上，適用于小型生產(chǎn)線。

制鞋設備快速輸送帶---鞋子降溫前，迅速將貼底好的鞋子傳送到壓底操作手；
貼底保溫箱---保持一定溫度過再貼底，確保貼底時達到佳貼合效果；
溫控器采溫度控制，控制烘箱溫度，進而使大底楦頭膠水烘干更穩(wěn)定；
節(jié)能設計---烘箱控制采（晶閘管電力控制器）控制，當達至恒溫時，使用功率降低65%；
.輸送帶采微電腦變頻控制，可控制轉速，并達到省能源，低噪音的目的。

制鞋設備工藝幾乎全部采用手工方式進行制造，包括皮革的裁斷以及鞋子的粘貼壓合等工藝，例如制鞋過程中需要將鞋底各層或是鞋底與鞋面粘貼在一起，通常以人手工方式進行粘貼加工，加工的工作效率低，且粘貼后不牢固，易脫落，造成生產(chǎn)工時和成本的增加。因此現(xiàn)有制鞋工藝的制鞋效率較低。

制鞋設備特點
被烤產(chǎn)品內外同時受熱,內外溫差小，,不變色；
.烘烤速度快，；可局部加熱，能源浪費少，省電；
設備外形可靈活設計，省空間，省費用；
可與生產(chǎn)線連線使用，同步控制，減少不良；
溫度可分段控制，以適應產(chǎn)品需求，彈性高；
強制抽風裝置，溶劑殘留少，危險低；

制鞋設備特點：
采用國外技術設計制造，結構、拆裝簡便、外形美觀。
選用國內新型保溫材料，隔熱保溫性強，選用遠紅外加熱技術，加熱元件布置合理，能源消耗低。
采用熱風循環(huán)使爐內溫度更均勻，確保烘烤產(chǎn)品質量。電控柜內采用數(shù)碼自動控溫系統(tǒng)，在常溫-200度之間可以任意調節(jié)，反應靈敏，工作可靠。

制鞋設備可根據(jù)用戶產(chǎn)品要求，設計制造各種非標烘箱及通過式烘道流水線。
圖片、價格、產(chǎn)品屬性、僅供參考，具體以實物為準，歡迎下單前來咨詢！可按客戶要求非標定制！

制鞋設備烘干部分：共分1段爐腔，每段爐腔總長2米.內膽材質采用1.2㎜厚鍍鋅板制作,設可調節(jié)檔板,中間100㎜厚高溫硅酸隔熱巖棉,網(wǎng)帶底部配有高溫隔熱層。使爐體外部不燙手.頂部配有進氣口和排氣口閥門,可調節(jié)爐內排出空氣流量.

制鞋設備電器部分:電源工業(yè)用電，三相五線制,功率（非標），采用無極調速器調速，速度為0.5-5米/分鐘任意可調,配有立的控制電箱.每段都配有電流顯示表,可監(jiān)控發(fā)熱管的工作情況,每段分一段二路控制（當?shù)竭_設定溫度時可任意關掉其中幾段發(fā)熱管，降低加熱功率，）

制鞋設備傳動部分：采用不銹鋼鏈板傳送帶（產(chǎn)品不同，傳送帶可另選）,機頭機尾配可調節(jié)的主動滾筒,防止皮帶跑邊底部和上部配有拖動道軌.