制鞋流水線.機器之間的連接由兩條快速送入的皮帶組成，其中一條緊緊接在鞋面的一部分上，并用一塊合適的外底清洗劑，而另一條則用一塊合適的鞋快速地送的底部。
溫度控制系統(tǒng)采用歐姆龍的溫控模塊，按照恒溫控制系統(tǒng)來設計的，可根據材料要求調節(jié)紅外線能量（亮度）的強度，即節(jié)能。
環(huán)形旋轉輸送機采用上下兩層，方便自己回流。上層擴大底部，下層將鞋面放上，適用于小型生產線。

制鞋設備快速輸送帶---鞋子降溫前，迅速將貼底好的鞋子傳送到壓底操作手；
貼底保溫箱---保持一定溫度過再貼底，確保貼底時達到佳貼合效果；
溫控器采溫度控制，控制烘箱溫度，進而使大底楦頭膠水烘干更穩(wěn)定；
節(jié)能設計---烘箱控制采（晶閘管電力控制器）控制，當達至恒溫時，使用功率降低65%；
.輸送帶采微電腦變頻控制，可控制轉速，并達到省能源，低噪音的目的。

制鞋設備罩設于支撐座上且與支撐座可拆卸連接的密封罩；
設置于密封罩內的塑料壓縮層；
所述塑料壓縮層將密封罩內腔分隔為位于上部的外氣室以及位于下部的內氣室，所述密封罩上設置有用于抽取內氣室內空氣的抽氣泵
將皮革原料經由裁斷機裁斷之后，通過傳送帶輸送至工作臺處，工人在工作臺處制作鞋子并粘貼，鞋子粘貼好之后，經由第二傳送帶傳送至壓合機處進行壓合。

制鞋設備特點
被烤產品內外同時受熱,內外溫差小，,不變色；
.烘烤速度快，；可局部加熱，能源浪費少，省電；
設備外形可靈活設計，省空間，省費用；
可與生產線連線使用，同步控制，減少不良；
溫度可分段控制，以適應產品需求，彈性高；
強制抽風裝置，溶劑殘留少，危險低；

制鞋設備特點：
.產品預先靜置時間短，工時少，污染少；
采用無級恒溫控制系統(tǒng)，產品品質等諸多優(yōu)點。
.高溫高壓循環(huán)風機布局風道設計
一鍵式觸摸人機界面操作

隧道式制鞋設備適用范圍較廣，適合于需要連續(xù)烘干、固化的場合，品種也較多，同時適用于紅外線貼片紅膠固化、石材膠固化、水切水分烘干，磁性材料及五金件、沖壓件清洗后的烘干，均可按客戶要求設計制造,并可與其他生產線連接組合成連續(xù)式烘干流水線。

制鞋設備可根據用戶產品要求，設計制造各種非標烘箱及通過式烘道流水線。
圖片、價格、產品屬性、僅供參考，具體以實物為準，歡迎下單前來咨詢！可按客戶要求非標定制！

制鞋設備 外形尺寸：總長（定做),外寬（定做）米,內寬（定做）米,進料部分長0.5米,出料部分長0.5米,烘干部分2米,可拆裝,方便維修發(fā)熱管.外殼采用冷板折彎而成, ,整機外殼高溫靜電噴塑(非普通油漆)耐腐蝕易清洗. 機架用40×80㎜方通焊接而成，配16㎜調節(jié)腳杯.

制鞋設備電器部分:電源工業(yè)用電，三相五線制,功率（非標），采用無極調速器調速，速度為0.5-5米/分鐘任意可調,配有立的控制電箱.每段都配有電流顯示表,可監(jiān)控發(fā)熱管的工作情況,每段分一段二路控制（當到達設定溫度時可任意關掉其中幾段發(fā)熱管，降低加熱功率，）