採(cǎi)用進(jìn)口低炫光濾光近紅外飛（NIR)燈管，且能對(duì)膠水層內(nèi)外部均勻加熱，并配合熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，可快速穩(wěn)定烘乾輿活化膠水。

烘箱及刷膠位均設(shè)有吸氣和排氣裝置，可將烘箱內(nèi)的廢氣有效地排除，確保員工的身心健康，達(dá)到環(huán)保要求。

操作方便，此機(jī)配備全自動(dòng)變頻傳動(dòng)系統(tǒng)，在生產(chǎn)過(guò)程中，可以根據(jù)不同產(chǎn)品的大小，厚薄，溫度的高低，進(jìn)行隨意調(diào)節(jié)，靈活性強(qiáng)，而且變頻傳動(dòng)動(dòng)行平穩(wěn)，產(chǎn)品的品質(zhì)。此機(jī)只要事先設(shè)定好之后，就可以進(jìn)行自動(dòng)動(dòng)力，無(wú)須再去調(diào)節(jié)，工人只要做好自已的工位就行了，老少都可以操作。


操作者可以同時(shí)兼顧多工序作業(yè)，達(dá)到局部協(xié)作的柔性生產(chǎn)需求，充分體現(xiàn)精益生產(chǎn)元素。
內(nèi)置八個(gè)掛籃，每小時(shí)180雙產(chǎn)能計(jì)算，膠水活化時(shí)間也達(dá)到三分鐘，符合各種鞋材烘干活化要求。


本實(shí)用新型的制鞋流水線操作方便，對(duì)鞋子進(jìn)行壓合時(shí)，可以將鞋子正放或是反放，可以對(duì)鞋子的多個(gè)部位進(jìn)行壓合，而且操作方便，使得鞋子緊密的粘貼，提高鞋子的品質(zhì)，同時(shí)大大提高了的制鞋效率。


本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種新型的制鞋流水線，包括用于裁斷皮革原料的裁斷機(jī)、用于粘貼鞋子的工作臺(tái)、用于壓合鞋子的壓合機(jī)、位于裁斷機(jī)與工作臺(tái)之間的傳送帶、位于工作臺(tái)與壓合機(jī)之間的第二傳送帶；所述壓合機(jī)包括：

用于支撐鞋子的支撐座；

罩設(shè)于支撐座上且與支撐座可拆卸連接的密封罩；

設(shè)置于密封罩內(nèi)的塑料壓縮層；

生產(chǎn)速度快，在4－5人的情況下，12小時(shí)可日產(chǎn)鞋底3000－5000雙以上。

節(jié)能省電，比以往傳統(tǒng)的滴塑流水線省電至少達(dá)60%以上，現(xiàn)每小時(shí)大約15－20度電左右，節(jié)能效果好。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有制鞋工藝幾乎全部采用手工方式進(jìn)行制造，包括皮革的裁斷以及鞋子的粘貼壓合等工藝，例如制鞋過(guò)程中需要將鞋底各層或是鞋底與鞋面粘貼在一起，通常以人手工方式進(jìn)行粘貼加工，加工的工作效率低，且粘貼后不牢固，易脫落，造成生產(chǎn)工時(shí)和成本的增加。因此現(xiàn)有制鞋工藝的制鞋效率較低。


貼底保溫箱---保持一定溫度過(guò)再貼底，確保貼底時(shí)達(dá)到佳貼合效果；

溫控器采PID溫度控制，控制烘箱溫度，進(jìn)而使大底楦頭膠水烘干更穩(wěn)定；

節(jié)能設(shè)計(jì)---烘箱控制采SCR（晶閘管電力控制器）控制，當(dāng)達(dá)至恒溫時(shí)，使用功率降低65%；

輸送帶采微電腦變頻控制，可控制轉(zhuǎn)速，并達(dá)到省能源，低噪音的目的。
適用于各種膠粘類的配底成型生產(chǎn)工藝流程。

能完成各工序的傳送以及將刷膠、烘干、定型、等加工工藝有機(jī)的組合在一起進(jìn)行連續(xù)作業(yè)。

傳動(dòng)速度和溫度根據(jù)不同需要可無(wú)級(jí)調(diào)速，采用遠(yuǎn)紅外加熱，熱風(fēng)對(duì)流式烘室，加熱均勻，速度快，效果好。