雖然是化工行業(yè)理想的包運輸材料，但淘汰的桶若處理不好也會造成環(huán)境污染，那么我們應(yīng)如何處理淘汰的塑料化工桶呢？
我們都知道塑料化工桶一旦壞了是很難進行修復(fù)的，而且由于該桶盛放的物質(zhì)比較特殊，又很難回收再次加工利用，用掩埋的方法處理的話，又極難分解，會對土壤造成污染；如果焚燒的話，又會產(chǎn)生很多的有害氣體，對我們的身體健康又會產(chǎn)生一定的影響，而且氣體污染很難清理，所以我們提倡塑料化工桶進行特殊處理，再進行二次加工，以減輕對環(huán)境的污染。

200l化工桶是一種大型運輸產(chǎn)品，長時間的使用難免會出現(xiàn)一些小問題，例如磨損或裂縫，雖然時小問題，處理起來也是相當(dāng)麻煩的，如果處理的不到位，也會導(dǎo)致產(chǎn)品損壞。
如果我們所要修的200l化工桶是用聚乙烯材料制作而成的，可使用塑料焊槍或電烙鐵進行熱焊粘補。200l化工桶的工作原理是各電路接通后，空壓機內(nèi)不斷地吸入空氣業(yè)壓縮成高壓氣；塑料焊槍里的電熱絲被加熱而達到很高的溫度。打開空壓機的排氣閥門，高壓氣(控制在4公斤/厘米2左右)經(jīng)膠管在通過塑料焊槍內(nèi)電熱絲塊的孔時被加熱，然后從噴嘴噴出高壓熱氣流將塑料熔融，使兩被粘表面塑料分子相互擴散和滲透，冷卻后界面消失，便粘合成為一體。
通過調(diào)壓器的性能來調(diào)節(jié)塑料焊槍的電壓，從而控制溫度。一般說來，在常溫(20－25℃)下，電壓調(diào)到120V左右，高壓熱氣流的溫度可保持在174℃上下，這樣即可達到焊補聚乙烯200l化工桶所要求的溫度。

劣質(zhì)塑膠化工桶的危害：聚氯乙烯也是經(jīng)常使用的一種塑料，它是由聚氯乙烯樹脂、增塑劑和防老劑組成的樹脂，本身并性。但所添加的增塑劑、防老劑等主要輔料有毒性，日用聚氯乙烯塑料中的增塑劑，主要使用對苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等，這些化學(xué)品都有毒性，聚氯乙烯的防老劑硬脂酸鉛鹽也是有毒的。含鉛鹽防老劑的聚氯乙烯（PVC）制品和乙醇、及其他溶劑觸摸會析出鉛。含鉛鹽的聚氯乙烯用作食品包裝與油條、炸糕、炸魚、熟肉類制品、蛋糕點心類食品相遇，就會使鉛分子擴散到油脂中去，所以不能使用聚氯乙烯塑料袋盛裝食品，尤其不能盛裝含油類的食品。
另外，聚氯乙烯塑料化工桶在較高溫度下，如50度左右就會慢慢地分解出氣體，這種氣體對人體有害，因此聚氯乙烯制品不宜作為食品的包裝物。電木（酚醛塑料）含有游離苯酚和甲醛，對人體有一定毒性，不適合存放食品和作食品包裝。電玉（尿醛塑料）雖然無嗅無味，但在100度沸水中或用作盛放醋類食品時，會有游離甲醛析出，對人體有害，所以也不適于作為食具或食品包裝。廢舊塑料（有的可能添加少許新料）的更新品化工桶，因其成分復(fù)雜，很難不帶有毒性，故一般也不行用來作為食品盛具和包裝物。

化工設(shè)備分開式和閉式兩種結(jié)構(gòu)，開式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來，一般是容積在5000L以下；閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。對于經(jīng)常使用這類設(shè)備的客戶來說其修復(fù)維修方法才是比較關(guān)心的：
1、機械損壞：搪瓷抗沖擊力差，金屬對其進行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損。因此化工設(shè)備使用過程中嚴防任何金屬，如遇堵料，用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。
2、工作溫度影響：化工設(shè)備經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪瓷的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后，其搪瓷即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。
由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜遇冷、熱急變，極易爆瓷。
投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。
3、外力作用：化工設(shè)備搬運時只允許罐耳受力（指非包裝時），不允許滾動及用撬杠，避免震動、碰撞，嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。
在有條件下，設(shè)備室內(nèi)存放。設(shè)備于室外存放時，應(yīng)注意遮蓋，避免人敲物擊，日曬雨淋。冬季存放時應(yīng)特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水，避免因冰凍而損壞。對于裝配有機械密封的反應(yīng)罐或聚合釜，對密封部位應(yīng)倍加防護、保持清潔。
4、加工應(yīng)力損壞：在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力如消除不會導(dǎo)致搪瓷釜爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月，所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。
5、靜電穿刺：搪瓷釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強烈地磨擦，同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致搪瓷點蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。
6、析氫腐蝕：搪瓷釜的夾套在使用一段時間后會結(jié)垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕，由于搪瓷的致密性而不能再向外擴散，因此當(dāng)H2聚積到一定的程度，形成定的動力時，搪瓷就會發(fā)生破裂。
因此清洗結(jié)垢采用酸洗時，加緩沖劑，如果搪瓷釜的價值較高或者不容易更換甚至出現(xiàn)腐蝕性穿孔的話，采用腐蝕率低的清洗劑，避免清洗操作不當(dāng)帶來的嚴重后果。
7、基體材料不合格：為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。
有些化工設(shè)備廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達不到標(biāo)準，致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度，使內(nèi)因力過大，影響搪瓷釜使用壽命，因此嚴格按制造規(guī)程制造才能搪瓷釜的質(zhì)量?；ぴO(shè)備選擇密封件有什么要求，歡迎隨時關(guān)注我們的網(wǎng)站。

化工設(shè)備應(yīng)該怎樣清洗及裝配？這是很多人關(guān)注的問題，下面就詳細的為大家介紹：
（1）化工設(shè)備在拆卸前，應(yīng)測量拆卸體與有關(guān)零部件的相對位置或配合間隙，結(jié)合設(shè)備裝配圖的序號做出相應(yīng)的標(biāo)記和記錄。拆卸的零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進行裝配。達到技術(shù)要求；
（2）化工設(shè)備分散供貨需要在現(xiàn)場組裝的設(shè)備，零部件經(jīng)清洗風(fēng)干及檢查合格后按照技術(shù)文件要求進行組裝。設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在；
（3）化工設(shè)備各零部件的配合間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，組合式底座各個接合面應(yīng)平整、無翹面、鐵銹、毛刺等；
（4）化工設(shè)備安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)做滲漏檢查；
（5）化工設(shè)備凡要求在禁油條件下工作的零件、部件、管道及附件，進行脫脂。
溫馨提示：化工設(shè)備上較精密的螺紋連接件或200℃條件下工作的連接件及配合件等，裝配時應(yīng)在其配合表面涂以防咬合劑。

各種各樣的化工設(shè)備是化工廠中常見和的，而每一種化工設(shè)備在圖紙上都有它特有的形狀，那么，這些設(shè)備你都能夠看一眼就說出它的名稱嗎？今天整理了一百多張高清大圖，讓你一看就知道圖紙上的這種設(shè)備叫什么名字。