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水泥基勻質(zhì)板設(shè)備報價,水泥基勻質(zhì)板設(shè)備價格,水泥基勻質(zhì)板設(shè)備廠家,水泥基勻質(zhì)板設(shè)備市場 |
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水泥基勻質(zhì)板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料,添加特制**的發(fā)泡劑,在模箱里膨脹定型后,使用特制的自動切割設(shè)備切割成相應(yīng)尺寸的板材。
模箱勻質(zhì)板設(shè)備采用*的液壓傳動技術(shù),由兩個高壓缸及液壓站組成強(qiáng)大的液壓傳動系統(tǒng),并配有*實用、易于掌握的電路控制系統(tǒng),使浮動板安全、平穩(wěn);壓力可達(dá)到10噸,比絲桿和氣壓傳動壓力大2-3倍,使用壽命長。
勻質(zhì)保溫板具有質(zhì)輕、隔音、保溫、耐火等優(yōu)良性能,有利于建筑節(jié)能,可大大減少建筑的濕作業(yè),縮短工期,同時也有利于實現(xiàn)建筑機(jī)械化。勻質(zhì)防火保溫板設(shè)備成型工藝主要生產(chǎn)工序包括,砂漿攪拌、砂漿鋪覆、復(fù)合玻璃纖維布、輥壓、鋪聚苯板、砂漿鋪覆、復(fù)合玻璃纖維布、輥壓成型、養(yǎng)護(hù)、脫模、切割、堆放等步驟。
水泥基勻質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備采用全自動化生產(chǎn)模式,根據(jù)廠家所提供場地的面積以及廠房的高度可定制相應(yīng)的水泥勻質(zhì)板設(shè)備,該設(shè)備通過攪拌系統(tǒng)把事先準(zhǔn)備好的防火原材料進(jìn)行攪拌,把攪拌好的材料放入模箱中通過壓力機(jī)把放入的原料壓實,壓實后的材料通過切割鋸進(jìn)行去皮切割厚度可調(diào),切割好的防火保溫板進(jìn)行包裝機(jī)封膜,以上操作便全部完成。操作簡單,生產(chǎn)質(zhì)量無憂,防火等級可達(dá)*,生產(chǎn)好的保溫板可隨意進(jìn)行抽檢化驗。
模箱勻質(zhì)保溫板設(shè)備輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑,經(jīng)加水混合攪拌、模具或設(shè)備壓制成型、養(yǎng)護(hù)、加工等工藝而制成的用于建筑節(jié)能工程的具有良好防火性能的保溫板材。模箱勻質(zhì)板設(shè)備注模、發(fā)泡:隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡,發(fā)泡過程約3-5分鐘。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備是以勻質(zhì)粉末為基料,摻雜發(fā)泡劑經(jīng)高溫焙燒而成的具有剛性骨架的多孔材料。一般將多孔材料內(nèi)的孔泡分為開孔和閉孔二種。閉孔壁面封閉。不與外界貫通;開孔的孔泡相互連通且與外界貫通。閉孔制品主要用于保溫,開孔制品主要用于吸聲。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備工藝流程:配料—制漿—制板—脫模—磨邊—碼垛—包裝
模型壓制成型勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工藝:原材料計量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進(jìn)入升降平臺的模具車---推送到養(yǎng)護(hù)室--- 固化養(yǎng)護(hù)---脫模---切割—養(yǎng)護(hù)---檢驗入庫---出廠。
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