建筑鋼筋的使用要求越來越嚴格，并且使用的數(shù)量、種類、鋼筋直徑和形狀也越來越多，尤為是箍筋。現(xiàn)在成品鋼筋一般都是在鋼筋加工配送中心集中加工，所以所需要的箍筋大多數(shù)是非標設計的，且種類繁多。以往的鋼筋加工任務大部分是采用紙質文件進行信息傳遞，任務在傳遞的過程中，操作較為繁瑣，耗費的時間長。為減少中間流程，提高生產(chǎn)效率和任務完成時間，有必要引入“信息一體化管理平臺”，智能彎箍機的誕生本質意義解決了鋼筋批量生產(chǎn)，角度沒誤差的問題，鋼筋加工進入另一個唯宥的新時代。

雙曲線全自動箍筋機型號的誕生

“雙曲線”是一款不同于液壓和氣動操作原理的智能彎箍機，一般的彎箍機都是鑲嵌或者觸摸屏的數(shù)控系統(tǒng)，12E雙曲線全自動箍筋機采用設備和系統(tǒng)分開的模式，整機變頻器、電機、配置都和以往不同，做箍筋比常用的設備速度快，做板筋蓋筋可雙線操作，常規(guī)的是一根操作，且不能多于6米否則 鋼筋調不直。做加筋可雙線對5-13mm毫米的鋼筋調直和切斷，雙線調直切斷直徑為5-10mm?？梢赃@么說箍筋一個小時2200個左右，做蓋筋鉤長為22公分-6公分，做加筋調直切斷雙線，可當做一臺高速的全自動數(shù)控鋼筋調直切斷機。

鋼筋彎箍機使用注意

1.要做好數(shù)控鋼筋彎箍機日常檢查工作，保障各工位部件處于正常的工作范圍，并準備好使用工具和加工材料，從而保障工作的效率。

2.檢查芯軸、轉盤有無破損或裂紋，檢查方護罩是否緊固，在操作鋼筋彎箍機前應進行空運行工作，在運行期間檢查有無異常聲響振動，并做好檢查記錄，檢查無異后方可正常工作。

3.在數(shù)控鋼筋彎箍機運行期間不要更換芯軸記憶加注潤滑油，正確的做法是待鋼筋彎箍機停機后在進行莄換或添加，避免出現(xiàn)不良現(xiàn)象。在使用鋼筋彎箍機嚴禁多于負荷加工，以免會加劇零部件之間的摩擦磨損，從而縮短使用壽命。

我國現(xiàn)代建筑業(yè)起步較晚，商品化鋼筋加工及配套裝備推進也一直較慢。20世紀90年代末全自動彎箍機以的技怸方式引入我的國，其工藝流程及生產(chǎn)效率很快得到了市場信賴，但高昂的價格限制了其市場占宥率。由于國內基礎工業(yè)落后，特別是核心控制器及伺服系統(tǒng)性能不足，我的國企業(yè)直到2005年才研發(fā)成功同類產(chǎn)品。之后隨著中國制造業(yè)的發(fā)展進入快車道，國產(chǎn)彎箍機產(chǎn)品也在快速發(fā)展，至今已經(jīng)出現(xiàn)了多個國產(chǎn)品牌和幾十種同類產(chǎn)品。

自動數(shù)控彎箍機性能特點：

1.鋼筋的牽引輸送采用伺服電機及控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了自動定尺輸送，了工件的線性尺寸。

2.鋼筋的彎曲采用伺服電機及控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了自動彎曲，了工件的角度尺寸。

3.引絲部分采用手動穿入，機動牽引，操作方便、安全可靠。

4.設有潤滑系統(tǒng)，了機器的正常運行，并提高機器的使用壽命。

5.主要的受力零件均根據(jù)使用情況進行了相應的熱處理，從而提高了使用壽命及精度保持性。

6.采用集中控制，各操作按紐均設在相應的位置及操作臺上，操作方便易行。加工速度可調，可手動和自動加工。

7.自動數(shù)控彎箍機的電氣控制采用**的數(shù)控控制技書，實現(xiàn)了矯直、彎曲、剪切自動化。

全自動數(shù)控彎箍機每班的設備維護：

1、工作前檢查機器的各緊固件是否牢靠。檢查潤滑情況是否良好

2、每班工作完畢，要對工作場地及設備進行清理，及時清除鐵屑，碎鋼筋及雜物。擦拭好機床；

3、環(huán)境溫度較低時（低于3℃），工作結束時要及時將氣動部分的水放出，并用棉紗吸干消聲器口處的水汽；

4、檢查各部位螺釘?shù)木o固情況；牽引輪螺栓、剪切刀螺栓、各矯直輪的螺栓、彎曲芯軸螺栓、彎曲軸螺栓。

全自動數(shù)控板筋彎箍機在使用時，先要了解數(shù)控彎箍機的使用說明，了解大家的使用流程，注意細節(jié)問題，很多朋友在使用數(shù)控彎箍機的時，由于忽略了一些細節(jié)問題，從而影響工作效率，因此為了避免一些不必要的問題，在使用的過程中就要處理好每一個細節(jié)，在日常使用數(shù)控彎箍機的時候要注意做好其保養(yǎng)工作，注意清理殘留物，保持好數(shù)控彎箍機的清潔度，這樣能夠更好的降低設備的故障率，減少噪音，增加機械的有用功，*重要的是還能很好的延長數(shù)控彎箍機的使用壽命。