石墨材料的熱膨脹系數(shù)小，銅材料的熱膨脹系數(shù)是石墨材料的4倍，因此在放電加工中石墨電極與銅電極相比難以變形，能夠得到更穩(wěn)定可靠的加工精度。 特別是在加工深而窄筋的部位的情況下，如果局部變高，則銅電極容易產(chǎn)生彎曲變形，但石墨電極不會這樣； 對于長寬比大的銅電極，在加工設(shè)定時需要通過修正一定的熱膨脹值來修正尺寸，但不需要石墨電極。

抗氧化涂層石墨電極
　表面涂有抗氧化保護(hù)層(石墨電極抗氧化劑)的石墨電極。形成既能導(dǎo)電又能高溫氧化的保護(hù)層，減少煉鋼時電極的消耗(19%~50%)，延長電極的壽命(22%~60%)，從而降低電極的功耗。

石墨電極的包裝：
　　1、分裝式 電極與接頭分別包裝裝箱發(fā)運(yùn)。
　　2、連接式： 電極的一端已上好接頭，再裝箱發(fā)運(yùn)。
包裝的主要作用:保護(hù)電極在儲存和運(yùn)輸過程中不受損壞。特別是保護(hù)螺絲部位不受損壞。我公司根據(jù)用戶的要求提供你要求的包裝形式。

石墨電有能承受大電流條件的特性，另外，在合適的粗加工設(shè)定條件下，含碳元素的鋼工件在加工時產(chǎn)生的蝕除物和工作液在高溫下產(chǎn)生的分解物中的碳顆粒，在極性效應(yīng)的作用下，部分蝕除物、碳顆粒會粘附在電極表面形成一層保護(hù)層，了石墨電極在粗加工中的損耗極小，甚至是“零損耗”。
火花加工的主要電極損失來自粗加工。整理設(shè)置條件降低率高，但零件預(yù)約處理余量不多，加工腐蝕量小，整體損失量也小?？偟膩碚f，石墨電極在高電流粗加工中損失比銅電極少，在精加工中損失可能比銅電極稍大，兩個電極的損失差不多。

石墨材料的顆粒直徑直接影響電火花加工的表面粗糙度，直徑越小可獲得更低的表面粗糙度值。幾年前使用顆粒直徑φ5 μm的石墨材料，電火花加工的佳表面只能達(dá)到VDI18（Ra0.8 μm），現(xiàn)今石墨材料的顆粒直徑已能達(dá)到φ3 μm以內(nèi)，電火花加工的佳表面可穩(wěn)定達(dá)到VDI12（Ra0.4 μm）或者更精細(xì)的等級，但石墨電極無法進(jìn)行鏡面電火花加工。銅材料電阻率低，結(jié)構(gòu)致密。電火花精加工容易獲得穩(wěn)定的加工狀態(tài)，在困難條件下也能穩(wěn)定加工。表面粗糙度可小于Ra0.1微米，可用于鏡面電火花加工。

石墨電極根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和功率，功率石墨電極占比近年不斷提升，2016 年占比已達(dá) 38%。石墨電極下游主要包括電弧爐煉鋼、黃磷工業(yè)、磨料和工業(yè)硅等，其中電弧爐煉鋼占比石墨電極需求一半以上。
石墨電極主要以石油焦和針狀焦為原料，以煤焦油瀝青為粘結(jié)劑制成。經(jīng)煅燒、配料、捏合、壓制、焙燒、石墨化和機(jī)械加工而成。它是一種導(dǎo)體，以電弧的形式釋放電能來加熱和熔化爐料。按其質(zhì)量指標(biāo)可分為普通功率石墨電極、高功率石墨電極和功率石墨電極。